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耐酸堿泵使用時(shí)的注意事項(xiàng)耐酸堿泵適用于廣泛的領(lǐng)域,如冶金,電力,造紙,食物,合成纖維和其他工業(yè)部門(mén),用于運(yùn)送腐蝕性或非污染性介質(zhì);化學(xué)液體,廢物處理,酸,防腐泵維修電話,工業(yè)液體用于緊急,防腐泵廠,備用或過(guò)濾用途;印刷電路板,半導(dǎo)體,電鍍,金屬表面處理,沖洗,水和廢水處理。在各個(gè)領(lǐng)域中,因?yàn)樘暨x不合理,許多耐酸堿泵功率低,有些泵因?yàn)樾吞?hào)錯(cuò)誤而未使用。因此浪費(fèi)了大量能源,導(dǎo)致維護(hù)成本增加和經(jīng)濟(jì)效益低下。所以合理挑選耐酸堿泵對(duì)節(jié)能也具有重要意義。耐酸堿泵使用時(shí)的注意事項(xiàng):1.泵浦使用時(shí),請(qǐng)勿恣意改變運(yùn)送的化學(xué)性,因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化,甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱,損壞泵浦本體。2.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí),河北防腐泵,必須挑選特別處理有防蝕漆之馬達(dá)。3.在特別環(huán)境下使用時(shí),如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí),請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。4.風(fēng)險(xiǎn)液體的運(yùn)送,在不正確的操作條件下,例如:出入口閥門(mén)未開(kāi)啟,泵浦原料挑選不正確,空工作操作,管路原料不符,均會(huì)產(chǎn)生極大的風(fēng)險(xiǎn)性。5.發(fā)動(dòng)泵浦后應(yīng)承認(rèn)出口流量,若出口流量太小,應(yīng)立即封閉泵,并查看管路是否阻塞。6.發(fā)動(dòng)電源之前應(yīng)先查看管線及閥門(mén)的正確方位,再發(fā)動(dòng)電源,并隨時(shí)查看出液是否正常。7.有許多的化學(xué)性,對(duì)人體會(huì)有極大的損傷,人員應(yīng)盡量避開(kāi)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。8.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合,或使用損壞的零件等都或許產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)狀況,請(qǐng)遵守安全正告。
溫度的變化會(huì)對(duì)耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎?密封問(wèn)題無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下:1.密封形式對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對(duì)于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,防腐泵哪家質(zhì)量好,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就更好,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以更好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。介質(zhì)的粘度對(duì)耐酸堿泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時(shí),泵的揚(yáng)程曲線下降,更佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對(duì)于粘度較高的漿類(lèi)、膏類(lèi)及粘稠液的輸送,建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵。
耐酸堿泵的維修知識(shí)大全流量不足原因1:系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓;阻力損失增加。原因2:阻力損失增加;處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;原因3:殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大;處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;原因4:漏液;處理方法:檢查軸封等部位,確定其密封性是否良好;原因5:泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;處理方法:清洗、檢查、調(diào)換。四.揚(yáng)程不足原因1:葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法:檢查葉輪是否符合實(shí)際情況;原因2:液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符;處理方法:檢查液體的物理性質(zhì);原因3:操作時(shí)流量太大;處理方法:減少流量。
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