精煉過程

鋁合金熔煉過程要對鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理在精煉前進(jìn)行，矩形熔鋁爐定制，鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前，在爐底加入變質(zhì)劑，以合金的方式加入，不直接加入變質(zhì)元素，常用鋁鍶合金桿作為變質(zhì)劑。

Sr 為長效變質(zhì)劑，變質(zhì)時間可持續(xù) 6～8 h，使得粗大片狀硅細(xì)化，矩形熔鋁爐生產(chǎn)商，成為細(xì)小組織，進(jìn)一步改善機械性能，這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進(jìn)行變質(zhì)效果好，可以減少燒損及。Sr 在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生多，精煉后停留時間不能太長，超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。         

除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達(dá)到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機通過電機帶動法蘭盤，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對此，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進(jìn)口，矩形熔鋁爐出售，成本高。

       熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機、爐底傾動機構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風(fēng)和引射風(fēng)體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置，使火焰直沖熔池，爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán)，煙臺矩形熔鋁爐，無火焰死角，以對流加熱成就好。頂開蓋可實現(xiàn)快速裝料，每爐裝料時間為15～20min，低沉勞動強度。傾動式縮小了轉(zhuǎn)注操縱時間，削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。

      整體澆注耐火材料在熔鋁爐上的應(yīng)用整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火澆注料在現(xiàn)場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。這種技術(shù)在國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)已被廣泛應(yīng)用，許多鋼鐵行業(yè)的冶金爐都是整體或局部一次澆注成型的，國外資料上也有熔鋁爐爐體用耐火澆注料整體澆注的報道。據(jù)資料介紹，這種技術(shù)的特點在于其結(jié)構(gòu)整體性好，無磚縫，整體強度高，因而爐體壽命較長。由于有這些優(yōu)點，國內(nèi)有色冶金行業(yè)也開始結(jié)合自己特點，在一些爐體上試用這種技術(shù)。

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