超溫超壓反應(yīng)釜的維修要點(diǎn)

超溫超壓反應(yīng)釜的維修要點(diǎn)故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)。

搪玻璃反應(yīng)釜正確使用方法和注意事項(xiàng)

搪玻璃反應(yīng)釜正確使用方法和注意事項(xiàng)1、加料時(shí)使用方法和注意事項(xiàng)：反應(yīng)釜在加料時(shí)要謹(jǐn)慎認(rèn)真，不應(yīng)有任何堅(jiān)硬物體掉到反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)，對(duì)所加物料也要嚴(yán)格審查，物料加入反應(yīng)釜內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀物金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)首先對(duì)其進(jìn)行粉碎后再加入；如果搪玻璃反應(yīng)釜的反應(yīng)物料是顆粒，為了避免對(duì)瓷面能造成磨損，要對(duì)其進(jìn)行做到少加，碰傷搪玻璃。同時(shí)還應(yīng)盡量減小物料與罐壁之間的溫差，實(shí)際溫差不應(yīng)超過(guò)設(shè)備所能承受的極限，盡量避免冷罐時(shí)加熱料，熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用方法和注意事項(xiàng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），不銹鋼電加熱反應(yīng)釜售后維護(hù)，在到罐的操作壓力為止，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實(shí)際情況，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜加工，找出適宜的升降溫曲線，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜價(jià)格，一般控制在3℃/min以下。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤(pán)、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施；不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過(guò)上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設(shè)計(jì)制造。

加氫反應(yīng)釜的原理及分類加氫反應(yīng)器是加氫裝置的核心設(shè)備，也是加氫工藝的關(guān)鍵。加氫反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的和氨。另外，滄州不銹鋼電加熱反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會(huì)使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。依據(jù)催化加氫過(guò)程進(jìn)料原料油性質(zhì)的不同，相應(yīng)地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應(yīng)的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器。

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