多工位數(shù)控加工中心工藝方案的原則有哪幾點

多工位數(shù)控加工中心工藝方案的原則有哪幾點

　加工中心定位精度，是指機床各坐標(biāo)軸在裝置操控下運動所能抵達的方位精度。定位精度又能夠理解為機床的運動精度。一般機床由手動進給，定位精度首要決定于讀數(shù)差錯，而機床的移動是靠數(shù)字程序指令完結(jié)的，故定位精度決定于體系和機械傳動差錯。機床各運動部件的運動是在裝置的操控下完結(jié)的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

　　加工中心采用三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是一個缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，多工位數(shù)控加工中心定制，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。

加工中心確定工藝方案的原則為：

　?、俸侠聿贾脮r效工序，消除主軸箱的各種應(yīng)力，保證主軸箱的精度穩(wěn)定性。

　?、谡_安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。

　　③充分利用臥式加工中心機床的加工性能，盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn)，提。

　?、芎侠戆才啪庸すば?，保證零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。

多工位數(shù)控加工中心有下列優(yōu)點:

多工位數(shù)控加工中心有下列優(yōu)點:

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，多工位數(shù)控加工中心報價，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

多工位數(shù)控加工中心機械加工的工序組織是怎樣的?

一般企業(yè)通常會依據(jù)現(xiàn)有的人力資源情況以及加工中心設(shè)備的數(shù)量來組織加工工序。我們 一起來了解一下多工位數(shù)控加工中心機械加工工序組織是怎樣的呢?

在企業(yè)操作中人員人數(shù)較多，空余設(shè)備如果滿足的情況下，工序能夠組織的分散一些，這樣每臺加工中心安成的加工內(nèi)容較為單一，對操作人員的技能水平要求就能夠下降了，能夠節(jié)約操作人員的工資本錢。如果在人手及空余設(shè)備缺乏的情況下，能夠把工序組織集中一些，這樣在減少了運用設(shè)備和加工占地面積的同時，也能夠減少加工中心工件裝夾次數(shù)，兩種方法各有其長處。加工中心機械加工的工序組織應(yīng)遵循著以下幾個準(zhǔn)則:

1、先主后次準(zhǔn)則。先組織加工中心首要外表加工，再組織非必須外表加工。非必須外表的加工量較少，并且和首要外表有方位精度要求，多工位數(shù)控加工中心品牌，所以一般要放在精加工或者半精加工之后進行。

2、基面準(zhǔn)則。加工中心工件的精基準(zhǔn)外表，應(yīng)該組織在起始工序加工，以便為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。

3、先面后孔準(zhǔn)則。先加工平面，能夠以平面定位加工孔、鍵槽等非必須外表，多工位數(shù)控加工中心，這樣能夠確保加工中心平面和孔的方位精度。

4、先粗后精準(zhǔn)則。先組織加工中心粗加工，然后再組織半精加工，然后組織精加工，終組織光整加工。

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