1、首先要確定幾個(gè)參數(shù)的值。根據(jù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，直齒齒輪加工，確定齒輪傳動(dòng)比，根據(jù)不根切少齒數(shù)，確定合理小齒輪的齒數(shù)，根據(jù)作用在小齒輪上的扭矩，計(jì)算作用在輪齒上的圓周力。

2、然后在進(jìn)行齒輪材料及熱處理方式的選擇。

3、根據(jù)輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算齒輪模數(shù)，齒輪加工，在根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算齒輪分度圓直徑。

4、通過計(jì)算結(jié)果確定齒輪模數(shù)和分度圓直徑及齒輪寬度。

5、確定齒輪加工幾何參數(shù)及尺寸。

6、由齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式和齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式，圓柱齒輪加工，對(duì)齒輪進(jìn)行校核計(jì)算，如有必要還需進(jìn)行齒面抗膠合能力計(jì)算。

7、通過上面的計(jì)算就可以進(jìn)行總體的設(shè)計(jì)了。

      齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提。小模數(shù)齒輪采用40Cr和45鋼材料，加工量大。無論采用何種方式，原材料到廠后必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、粒度測(cè)量和純度評(píng)定，以保證原材料的質(zhì)量。目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒廓加工質(zhì)量。

      做好終處理的組織準(zhǔn)備。需要注意的是，機(jī)械齒輪加工，在正火或回火處理時(shí)，要保持齒輪爐的溫度均勻，并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴(yán)禁堆放在一起。對(duì)于需要鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火，使零件變形較小。

       隨著機(jī)械產(chǎn)品向高速、重載、高精度發(fā)展，對(duì)齒輪的精度要求也更加嚴(yán)格。為適應(yīng)這一要求，對(duì)齒輪加工工藝的優(yōu)化已顯得越來越迫切。本文從材質(zhì)及熱處理工藝、滾齒加工工藝、硬齒面加工工藝三個(gè)方面對(duì)工藝優(yōu)化作一初步探討。

        圓柱齒輪是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要零件，用來傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的‘動(dòng)力和改變運(yùn)動(dòng)速度或方向。齒輪在工作時(shí)，齒面隨著滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦，也承受著交變接觸壓力。齒根部分則象一根懸臂梁，承受著周期交變的彎曲應(yīng)力。此外，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，還要受到由于變速和變載所引起的沖擊載荷。

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