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齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提。小模數(shù)齒輪采用40Cr和45鋼材料,加工量大。無論采用何種方式,原材料到廠后必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、粒度測量和純度評定,以保證原材料的質(zhì)量。目的是及時調(diào)整熱處理變形,提高齒廓加工質(zhì)量。
做好終處理的組織準(zhǔn)備。需要注意的是,在正火或回火處理時,齒輪加工,要保持齒輪爐的溫度均勻,并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴(yán)禁堆放在一起。對于需要鉆孔減輕重量的齒輪,應(yīng)在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火,使零件變形較小。
齒輪加工有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難,要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮,具體情況具體分析,采取相應(yīng)措施,排除或減弱齒輪作為機(jī)械傳動裝置中的主要零件,其應(yīng)用十分廣泛。塑料齒輪因其質(zhì)量輕、成本低、惰性好等優(yōu)點在很多領(lǐng)域已經(jīng)逐步替代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪注射成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素,如何提高模具設(shè)計的質(zhì)量與效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關(guān)鍵共性問題。
齒輪加工方法包括成形法和展成法。成形方法是用成形銑刀直接磨出齒溝。其優(yōu)點是可以在銑床之上獲得齒輪,這是在設(shè)備有限的情況之下考慮的。有許多缺點。為了減少刀具數(shù)量,對齒數(shù)進(jìn)行分段,螺旋齒輪加工,并在一段齒內(nèi)使用刀具,機(jī)械齒輪加工,因此齒形會帶來系統(tǒng)誤差。
齒輪制造技術(shù)的發(fā)展將是進(jìn)一步研究齒輪齒損機(jī)理、提高齒輪承載能力和延長齒輪加工壽命的理論基礎(chǔ);研究齒輪新的生產(chǎn)材料和加工工藝;摩擦,潤滑理論和潤滑技術(shù)是齒輪研究和彈流潤滑理論研究的基礎(chǔ)工作。今后,齒輪生產(chǎn)面臨著重載高速、高精度、的發(fā)展趨勢,力求體積小、重量輕、壽命長、經(jīng)濟(jì)可靠。
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