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在泵送混凝土之前,首先泵送清水,檢查各管卡處,保證密封不滲水,再泵送管道潤滑劑,一般使用砂漿,也可使用水泥漿。將砂漿倒入料斗進(jìn)行壓送,砂漿將要壓送完畢時(shí),即可倒入符合要求的混凝土進(jìn)行正常壓送,如果砂漿壓送出現(xiàn)堵塞,柴油混凝土輸送泵,可拆下前面一節(jié)配管,將其內(nèi)部脫水塊取出,接好配管,即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
拖泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁把手伸入料斗、水箱。泵送過程中混凝土料應(yīng)保證在攪拌軸線以上,不許吸空或無料泵送。若較長時(shí)間暫停泵送,須每隔(15 -30)min開泵一次,反泵1-2個(gè)行程,再正泵1 -2個(gè)行程,以防止管中混凝土料凝結(jié)。
因此,混凝土泵車在工作一段時(shí)間后,應(yīng)訓(xùn)整切割環(huán)的方向,擰緊異型螺母,這將能大大延長眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命。
車?yán)匣⊿閥磨損過大,出料壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),蓄能器壓力不足,或者發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足等。
泵管清理不徹底,管中有凝固的老砼,導(dǎo)致泵管阻力增加
新開盤時(shí)泵管未用水或砂漿潤滑,導(dǎo)致阻力增加
管路過長,彎管過多,如果是拖泵,可能是出料高度過大
砼料的原因,混凝土輸送泵,包括配合比、骨料粒形等,一般來說,人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大,細(xì)長顆粒過多或骨料棱角過大,砂子模數(shù)過大,級(jí)配不好,都引起泵送阻力增大
外加劑的影響,為了增加泵送砼的可泵性,一般要求添加塑化劑,以增加拌和料的塌落度而不分離,控制拌和物泌水量
配合比的影響,各材料組分比例不合適,攪拌時(shí)間不足等,現(xiàn)場塌落度損失過大,也可能導(dǎo)致泵送困難。
為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,有些混凝土泵在使用一定時(shí)間后,不得不停下來,使系統(tǒng)降溫,從而降低了混凝土泵的開機(jī)率,影響了施工進(jìn)度。
(1)液壓油的油號(hào)選用不當(dāng)。
(2)油箱設(shè)計(jì)不合理。
(3)散熱流量較小。
(4)液壓元件選型不當(dāng)。
(5)管路設(shè)計(jì)、安裝不合理,隧道混凝土輸送泵,造成壓力損耗大。
混凝土輸送泵在工作中,如果使用不當(dāng),加強(qiáng)型混凝土輸送泵,很容易導(dǎo)致泵機(jī)的某些件過早損壞,不但增加了設(shè)備維修成本,也嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
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