自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢1.生產(chǎn)線的集中控制和狀態(tài)監(jiān)測，降低工人需求，降低運(yùn)營本錢，進(jìn)步收益。皮帶輸送機(jī)產(chǎn)量的自動(dòng)計(jì)量，可準(zhǔn)確控制產(chǎn)能、給料量、廢品庫存。2.過鐵維護(hù)、電流監(jiān)測、軸承溫度監(jiān)測、易損件磨損監(jiān)測等功用，可有效對(duì)設(shè)備提供維護(hù)，防止對(duì)設(shè)備構(gòu)成消滅性破壞，延長設(shè)備的運(yùn)用壽命；3.對(duì)破碎設(shè)備的主機(jī)、稀油站、液壓站、冷風(fēng)機(jī)、加熱器等組成系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制，故障預(yù)警及診斷功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修復(fù)，從而降低日常維護(hù)本錢。4.排料口大小監(jiān)測及自動(dòng)調(diào)整，進(jìn)步粒型穩(wěn)定性，減少返工量；易損件的磨損監(jiān)測及改換提示，減少非計(jì)劃停機(jī)；遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)步管理水平和決策效率；5.經(jīng)過生產(chǎn)線理論考證，智能建材生產(chǎn)線的運(yùn)用可進(jìn)步生產(chǎn)線綜合收益20%-30%。

稱重配料系統(tǒng)的工作原理設(shè)計(jì)反應(yīng)釜配料系統(tǒng)來說，電子秤必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)與稱重模塊的性能比，都是十分至關(guān)重要的。在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，仍以研華P4電子秤工業(yè)控制微機(jī)為上位機(jī)，三菱Q系列電子秤PLC組件增加配置開關(guān)量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換電子秤開關(guān)，電子秤在必要的手控按鈕和指示燈等，將配料系統(tǒng)硬件的投入降低到。電子秤對(duì)控制軟件進(jìn)行升級(jí)換代，稱重模塊完善報(bào)警和處理，擴(kuò)充反應(yīng)過程的智能稱重控制功能。上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為電子秤人機(jī)界面，可以實(shí)現(xiàn)以下功能：1．電子秤實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，稱重配料系統(tǒng)包括原料罐重量的實(shí)時(shí)變化，各種物料的給料流速，閥門動(dòng)作情況和溫度顯示等。稱重模擬流程圖形逼真、直觀。2．電子秤顯示各工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線，與設(shè)定工藝曲線進(jìn)行比較，指導(dǎo)工藝操作。稱重模塊的歷史曲線可保存一年或以上數(shù)據(jù)，用戶可隨時(shí)查閱。3．配料系統(tǒng)預(yù)先貯存各種工藝曲線和配比，稱重模塊根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求，可隨時(shí)給電子秤PLC發(fā)出控制要求，完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。4．配料系統(tǒng)完善的主要工藝參數(shù)的越界報(bào)警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。5．打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。電子秤具有較強(qiáng)的管理功能，可打印各批次實(shí)配重量及溫度、壓力等數(shù)據(jù)，對(duì)貯存數(shù)據(jù)進(jìn)行成本核算及工藝分析。6．手動(dòng)和自動(dòng)無擾動(dòng)切換。為稱重模塊加強(qiáng)配料系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，配料系統(tǒng)設(shè)置計(jì)算機(jī)屏幕操作，手動(dòng)、自動(dòng)及操作臺(tái)按鈕開關(guān)，手動(dòng)、自動(dòng)兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制稱重儀表手操器，確保進(jìn)行無擾動(dòng)的切換操作。7．稱重配料系統(tǒng)采用自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)，電子秤的秤量誤差可得到的補(bǔ)償。

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)特性 1.多種物料經(jīng)過稱重控制系統(tǒng)可以準(zhǔn)確放料，精度高，30秒完成配料；2.自動(dòng)化配料技術(shù)，根據(jù)配方比例輸送電腦端即可，可以隨時(shí)改換配方且保管；3.校準(zhǔn)功能：沒一次投料之后，自動(dòng)修正恢復(fù)調(diào)整，確保了物料的準(zhǔn)確性；4.根據(jù)用戶需求，同時(shí)配置多種物料(幾十種到上百種)；5.自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)明晰，易維護(hù)和修理。