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硬質(zhì)氧化的好處,純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜,易于染成各種不同的顏色,鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗,只能染成深色。陽(yáng)極氧化后得到的新鮮氧化膜,可以及時(shí)進(jìn)行著色處理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蝕能力。
A.可著色硬質(zhì)氧化:
B.壓鑄鋁合金的硬質(zhì)氧化:典型材料ADC12的膜厚可達(dá)25um以上,其他可達(dá)35um以上;
C.2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質(zhì)氧化;
D. 應(yīng)用于高絕緣領(lǐng)域的復(fù)合硬質(zhì)氧化:產(chǎn)品"氮化鋁復(fù)合硬質(zhì)氧化"成功用于高散熱LED散熱鋁基板,成功替代鋁基覆銅;
E.自潤(rùn)滑封閉(特氟龍)的復(fù)合硬質(zhì)氧化;
F. 控制閥、印刷機(jī)、摩配、汽配、煙機(jī)、流體液壓元件、紡織機(jī)、空壓機(jī)、縫紉機(jī)、精密數(shù)控、工模具、氣動(dòng)元件、日用廚具、航空接頭等元件配件 硬質(zhì)氧化處理;
陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右,在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜,而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜內(nèi)層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內(nèi)有松孔,可吸附各種潤(rùn)滑劑,增加了減摩能力,氧化膜層導(dǎo)熱性很差,其熔點(diǎn)為2050℃,電阻系數(shù)較大,經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達(dá)2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,具有很高的耐磨性,也是一種理想的隔熱膜層,也有良好的絕緣性,并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)。
為了能讓鋁材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的表層,廠商會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行氧化處理工藝,這樣工藝效果,不僅能夠提高鋁材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過(guò)鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng),否者對(duì),鋁材工件使用效果不佳,甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。
1、熱水沖洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。
鋁氧化擺銫藝要求,工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng) 溶劑 清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點(diǎn),故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物,氧化處理,這層焦化物在 溶劑 中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會(huì)引起局部腐蝕,產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
制品生產(chǎn)工藝的主要流程:噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時(shí)使用)一封孔一一烘干等。
鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝對(duì)鋁型材的表面形成一層保護(hù)膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔,惠州氧化,并具有極強(qiáng)的吸附力,惠州氧化,當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液時(shí),染料分子通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中,同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵,即可形成染色。封孔是因?yàn)檫@種鍵結(jié)合是可逆的,陽(yáng)極氧化,在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。
所以,染色之后,必須經(jīng)過(guò)封孔處理,將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個(gè)流程中,因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時(shí)是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環(huán)量、冷卻量,與保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。陽(yáng)極氧化作為染色的前工序,是染色的基礎(chǔ)。
企業(yè): 惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司
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