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抗腐蝕性:鋁型材的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3,8.93g/ cm3),的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中,鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。電導(dǎo)率:鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上,鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。熱導(dǎo)量率:鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%,這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具,以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。非鐵磁性:鋁型材是非鐵磁性的,這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的,這對(duì)涉及裝卸或接觸材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。可機(jī)加工性:鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中,機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大,這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)??沙尚涡?特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。回收性:鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒(méi)有區(qū)別。
1.東莞鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn),鋁型材采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度; 2.操作工精神集中,調(diào)速平穩(wěn),配件鋁型材加工,壓力不能或高或低,倍速鏈鋁型材加工,換檔時(shí)手動(dòng)操作配合; 3.鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,鋁型材滑軌加工,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢; 4.鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污,鋁型材,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo),壓余正常留(棒長(zhǎng)的百分之5); 5.擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具;
鋁型材的選料是十分認(rèn)真細(xì)致的階段,現(xiàn)階段在我國(guó)鋁型材銷售市場(chǎng)商品良莠不齊,許多店家以便市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和權(quán)益減少了工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品品質(zhì),商品的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題會(huì)給客戶導(dǎo)致十分比較嚴(yán)重的危害;在應(yīng)用全過(guò)程時(shí)會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致工業(yè)鋁型材框架結(jié)構(gòu)載重工作能力減少,在外力作用危害下將會(huì)塌陷導(dǎo)致安全事故,導(dǎo)致?lián)p害,因此在挑選鋁合金型材的那時(shí)候一定要對(duì)鋁合金型材開展深層次的掌握,能夠從凈重、 鋁材金屬表面處理、依靠外力作用開展載重檢測(cè)、彎折度檢測(cè)、及其鋁合金型材的平行度這些
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