替米考星其主要通過流化床制粒技術(shù)進(jìn)行制備。流化床包衣機(jī)是將替米考星丸劑至于包衣室內(nèi)，通過高速熱風(fēng)將替米考星丸劑置于半高空回旋，同時(shí)噴灑包衣溶液，單寧酸底噴流化床包衣機(jī)，高速熱風(fēng)將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合，使其達(dá)到包衣的目的。

流化床制粒包衣裝置，包括機(jī)座、物料筒及過濾室，在物料筒的底部設(shè)置有旋流篩板，在篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔上分別設(shè)置有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針和逆時(shí)針的同一朝向。使用時(shí)，通過旋流篩板的流化空氣形成強(qiáng)烈的旋流，單甘脂底噴流化床包衣機(jī)，其帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動，并且通過切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。同時(shí)由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效果較高。

流化床底噴包衣機(jī)

1、混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運(yùn)動 (水平、射線和切線方向)，混合效果非常優(yōu)越。

2、干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。

3、制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。

4、包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆?；蛭⑼枳霰∧ぐ?。

5、熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。

6、噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。

7、制丸：將溶液噴附在空白母核上。

8、即溶制粒：即溶制粒，取得相應(yīng)的即溶效果，如沖劑。

9、冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。

10、藥片包衣：可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。

11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。

發(fā)酵液為原料的氨基酸動物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，其中可直接用噴霧干燥法從發(fā)酵液中得到添加劑。為達(dá)到這一目的，在一種變化形式中，在進(jìn)行噴霧干燥前對生物量進(jìn)行了部分分離。如果得到了十分純凈的發(fā)酵液，也就是說，如果發(fā)酵液的有機(jī)物組分殘存量很低，甚至可以在沒有生物量和沒有附加的輸送設(shè)備的情況下進(jìn)行干燥以得到容易處理的顆粒產(chǎn)品。

發(fā)酵液為原料的動物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，其中的發(fā)酵液，在可選擇性地被移走部分組分后被噴霧干燥以得到細(xì)小顆粒，其中至少70wt％具有100μm的顆粒尺寸，上述細(xì)小顆粒在第二個(gè)步驟中尺寸增加，所形成的顆粒產(chǎn)品含有至少30wt％的細(xì)小顆粒。

發(fā)酵液在流化床中被一步制粒、壓縮和干燥，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，還需要通過機(jī)械方法向流化床中引入足夠的能量以獲得所需的顆粒直徑和所需的堆積密度，半胱胺底噴流化床包衣機(jī)，這尤其使在單一步驟中連續(xù)生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品形式的動物飼料添加劑成為可能，而這一產(chǎn)品是根據(jù)工藝要求，流化床包衣機(jī)，特別是以發(fā)酵液濃縮物作為起始產(chǎn)品生產(chǎn)的，該濃縮物由處理發(fā)酵液制得。為此，為獲得符合工藝要求的產(chǎn)品并不需要加入添加劑。然而并不排除加入添加劑的可能。附加的添加物優(yōu)選被限制在低于終產(chǎn)品的10wt％的范圍內(nèi)，特別是其含量不高于5％。

流化床制粒干燥過程可連續(xù)進(jìn)行。可以避免現(xiàn)有技術(shù)方法的干燥-制粒過程的兩級特征，省去了通常用于兩級過程第二級混合機(jī)特別需要的額外人工清理。獲得具有高堆積密度的產(chǎn)品，其中顆粒的排出可以以一種分類排出的方式連續(xù)進(jìn)行，而且在穩(wěn)態(tài)操作過程中顆粒的尺寸分布保持不變。生產(chǎn)的顆?；旧铣是蛐?，它們具有很高的強(qiáng)度和出色的流動性能。得到的產(chǎn)品具有極低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒設(shè)備的內(nèi)壁上或其它部分，如噴嘴、篩板或機(jī)械壓縮裝置上不會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。