熔鋁爐熔煉形防護(hù)簾殼是用不銹鋼或冷軋板制成，并經(jīng)表面防腐處理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是經(jīng)過熱處理鋼帶或纖維布組裝而成，此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊，合理、無噪音，熔池式燃?xì)馊垆X爐廠家，適合空間小、行程大、且運(yùn)動快的機(jī)床高備使用。  

    鋁型材防護(hù)簾，它主要用于保護(hù)機(jī) 床導(dǎo)軌面不受金屬屑、冷卻液的侵蝕，具有防屑、防冷卻液等功能，從而延長機(jī)床精度壽命 。特點：本產(chǎn)品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同鋁合金條組成，在一般情況下。無須安裝導(dǎo)向板，湖南熔池式燃?xì)馊垆X爐廠家， 因此，具有體積小、外形美觀、結(jié)構(gòu)可靠性好、 占用空間小等特點，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護(hù)裝置情況下，采用此裙簾更 能體現(xiàn)出其優(yōu) 越性。

        熔鋁爐的熔煉過程可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產(chǎn)生氧化浮渣）、鋁液升溫。

       對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來完成的。 固態(tài)時鋁的黑度小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)。所以在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。

       隨著熔煉過程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。

      此時熔池表面氧化膜化開，湖北熔池式燃?xì)馊垆X爐廠家，失去了保護(hù)作用，氧化、吸氣傾向增強(qiáng)。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，安徽熔池式燃?xì)馊垆X爐廠家，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費(fèi)，使?fàn)t子熱效率很低。

2、工藝流程：

3、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：65000m3/h

…………………………

總過濾面積：1100m2

濾袋規(guī)格：直徑×長度 φ160×6050 mm

濾袋材質(zhì)：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃

引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)……………………

4、控制系統(tǒng)設(shè)計

除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制采用PLC自動控制和手動控制兩種方式，當(dāng)除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動控制時，其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗，由時間來確定，如間隔二小時清灰一次，在除塵器前后各設(shè)一個測壓點實現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對除塵器按順序進(jìn)行反吹清灰。為防止進(jìn)入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動控制冷風(fēng)閥，確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。

卸灰采用手動控制方式，在除塵器旁設(shè)一個操作箱，一定時間后當(dāng)存灰達(dá)到高料位時，人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。

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