線束焊接機_銅線焊接機_超聲波金屬焊接機超聲波金屬焊接機具體適用于：金屬線束、銅鋁線束、金屬編織線、金屬絞合線、金屬引導線、線束端子、電池導線、線束壓方成型、線束與細棒、銅線引出線、多股銅絲、電機引線、端子連接線、連接器線束、多股銅線與電機引線、銅鋁線與端片、安全氣囊線束等。超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現的。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。超聲波金屬焊接機原理：當超聲波發(fā)生器施加功率于換能器,換能器的振動通過變幅桿得到機械振幅放大,并傳到工具頭；強烈的超聲振動力在垂直壓力作用下加到被焊物上,使兩金屬間產生高頻摩檫。換言之,由于超聲振動力和垂直壓力的共同作用的結果,使該被焊區(qū)域內金屬原子互相擴散,或在相互接近狀態(tài)下進行固態(tài)接合,從而使兩金屬焊面發(fā)生了連接。

如何控制超聲波點焊機的焊接質量相信大多數朋友們使用昂貴的超聲波點焊機，都是為了能夠更加完滿的焊接產品，保證其焊接質量。然而，如果超聲波點焊機操作不當就會嚴重影響其焊接質量。那么如何控制超聲波點焊機的焊接質量呢？超聲波焊接機的焊接質量受以下幾個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質量，一定對這幾個方面把控好。①材質；②塑料件的結構；③焊接線的位置和設計；④焊接面的大??；⑤上下表面的位置和松緊度；⑥焊頭與塑料件的接觸面；⑦順暢的焊接路徑；⑧底模的支持。必須遵循的三個主要設計方向：①接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接；②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類；③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。

超聲波焊接的問題有哪些？超聲波焊接，相比較于其他焊接方法，它可以接受熱塑性材料。它本身具有很多優(yōu)點，包括工藝可靠性和重復性，比其他接合技術更低的能源使用，節(jié)省材料和相應的人工成本。超聲波焊接過程中，常見的問題有哪些？具體體現在哪幾個方面？超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：1、有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發(fā)生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發(fā)生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2、超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節(jié)出現故障。3、超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波模具是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是超聲波換能器＋超聲波變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。