金屬與防銹劑生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進(jìn)金屬的鈍化，防銹劑，從而抑制金屬的腐蝕。這類防銹劑又稱為鈍化劑，如亞、等。應(yīng)當(dāng)注意的是在使用時，應(yīng)保證足夠的用量。用量不足時，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮蓋的很小的金屬表面上，腐蝕電流密度增大，易造成局部腐蝕嚴(yán)重。

金屬與防銹劑生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕。例如：有的磷酸鹽能與鐵作用生成不溶性的磷酸鐵鹽;有的硅酸鹽能和鐵、鋁作用生成不溶性的硅酸鹽等。

通常在金屬加工液中添加防銹劑用來防銹，使用的防銹劑應(yīng)保證工作液長期使用，需注意以 下幾點：（1）不宜采用無機(jī)鹽類作為防銹劑；（2）不能含有磺化物、氯化物和酚等有害物質(zhì)；（3）廢液應(yīng)易于處理，減少對環(huán)境的污染；（4）盡量做到優(yōu)化組合，提高金屬加工液的整體性能。

防銹劑的主要成分：

以羧酸為主，通過清洗劑中的間進(jìn)行中和，達(dá)到防銹的目的，具體是哪種酸，各家配方不同。

市場上的防銹劑，鍍鋅板防銹劑，主要成分含氮雜環(huán)類，硅鋼防銹劑，長鏈羧酸，磺酸類，揮發(fā)性防銹劑，無機(jī)鹽。

隨著市場要求的不斷提高，近年來市場上出現(xiàn)了一劑多功用的防銹劑，可以適應(yīng)多種條件下金屬制品的防護(hù)和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效。

防銹劑的主要成分

組分  投料量（g/L）

磷酸（濃度85%）200~300

（濃度65%）0~20

鹽酸（濃度36.5%）10~30

檸檬酸鈉50~100

亞硫酸鈉20~30

5~20

十二烷基苯磺酸鈉20~50

硫酸鋅50~100

水 余量

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