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陶瓷粉末的燒結(jié)
與金屬合成材料相比,陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作溫度,也可用于復l制高溫模具。由于陶瓷粉末的熔點很高,所以在采用SLS工藝燒結(jié)陶瓷粉末時,需要在陶瓷粉末中加入低熔點的黏合劑。激光燒結(jié)時首先將黏合劑熔化,然后通過熔化的黏合劑將陶瓷粉末黏結(jié)起來成型,通過后處理來提高陶瓷零件的性能。
目前所用的純陶瓷粉末原料主要有Al_2 O_3和SiC,而粘結(jié)劑有無機粘結(jié)劑、有機粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑三種。由于工藝過程中鋪粉層的原始密度低,因而制件密度也低,光固化3D打印機,故多用于鑄造型殼的制造。
FDM的技術(shù)限制· 精度低。溫度對于FDM成型效果影響非常大,而桌面級FDM 3D打印機通常都缺乏恒溫設備,另外在出料部分缺少控制部件,致使難以精l確地控制出料形態(tài)和成型效果。這些原因?qū)е翭DM的桌面級3D打印機的成品精度通常為0.1~0.3毫米。每層的邊緣容易出現(xiàn)由于分層沉積而產(chǎn)生的“臺階效應”,導致很難達到所見即所得的3D打印效果。
珠寶首飾
DLP技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于珠寶首飾行業(yè),可提供珠寶、首飾的設計以及全套的3D蠟型制作方案。傳統(tǒng)工藝中,首飾工匠參照設計圖紙、手工雕刻出蠟版,再利用失蠟澆鑄的方法倒出金屬版,并利用金屬版壓制膠膜并批量生產(chǎn)蠟模,使用蠟模進行澆鑄,得到首飾的毛胚。采用3D打印技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝制作蠟模的工序,將完全改變這一現(xiàn)狀,3D打印技術(shù)不僅使設計及生產(chǎn)變得更為高l效便捷,更重要的是數(shù)字化的制造過程使得制造環(huán)節(jié)不再成為限制設計師發(fā)揮創(chuàng)意的瓶頸。
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