制品生產(chǎn)工藝的主要流程：噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時使用)一封孔一一烘干等。

   鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過陽極氧化工藝對鋁型材的表面形成一層保護膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液時，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵，即可形成染色。封孔是因為這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。

   所以，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量、冷卻量，與保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。

   鋁表面氧化處理工藝缺陷及解決辦法

鋁及鋁制品的外觀缺陷往往是造成返工的重要原因，而在鋁制品的生產(chǎn)過程中，常常見到的缺陷有以下幾類：1．條紋狀缺陷，如黑色線條；2．表面斑點、腐蝕；3．表面油污、異色等。幾點缺陷成因。

   (鋁表面氧化處理一)斑點缺陷

   在氧化之前，如果在鋁材表面濺上酸、堿溶液，或者受到酸霧、堿霧的影響，則容易在其表面出現(xiàn)白色小點，如果腐蝕比較嚴(yán)重則出現(xiàn)圓形斑紋，如果其橫截面沒有晶體之間的腐蝕現(xiàn)象，則為堿腐蝕，如果晶體之間出現(xiàn)腐蝕則為酸腐蝕。所以控制的方法是盡量將鋁材放在干燥的環(huán)境當(dāng)中。

   (鋁表面氧化處理二)鋁材腐蝕

   氧化槽中存在少量的氯化物容易導(dǎo)致鋁材出現(xiàn)腐蝕，主要表現(xiàn)為斑點狀腐蝕造成該結(jié)果的過程主要是預(yù)處理過程，影響因素主要是溫度、堿洗時間、合金成分中Fe含量、Si含量、鋁制品擠壓狀態(tài)等，在較粗的擠壓條紋當(dāng)中，斑點腐蝕有一定的方向性，因為當(dāng)應(yīng)力產(chǎn)生集中時，晶格發(fā)生了變化，離子優(yōu)先析出，深圳氧化的，為后續(xù)產(chǎn)生斑點創(chuàng)造了條件。

(鋁表面氧化處理三)表面油污、異色

   部分染色色調(diào)灰暗，彩度較差，可能是由于電解時候，著色液中溶入雜質(zhì)造成了污染。鋁離子的污染經(jīng)常會遇到，對基材有明顯的不利作用。電解著色時，如果大量溢出氣體應(yīng)當(dāng)設(shè)法調(diào)整消除。

   因此，在電解著色電壓低于陽極氧化電壓時，如果發(fā)現(xiàn)問題，建議將電解著色電壓調(diào)高到陽極氧化電壓以上，則可以解決不正常的色調(diào)題。

   在今后還需加大鋁材生產(chǎn)工藝方面的研究力度，深入研究、協(xié)調(diào)控制、常規(guī)控制、工藝操作護理、自適應(yīng)控制、以及分析等方面的內(nèi)容，促進鋁合金型材表面氧化工藝的自動化以及智能化發(fā)展，達到節(jié)能降耗以及提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的，進一步獲得較好的經(jīng)濟效益以及社會效益。

Pvd 即物理氣相沉積，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法。

化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

電解拋光實際上是利用電化學(xué)陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。

電鍍是利用電解原理在某些金屬或其它材料制件的表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

陽極氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程

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工件經(jīng)陽極化后在染色之前要防止與油污或堿性物質(zhì)接觸，以避免氧化膜在染色過程中與染色液隔離或受到破壞。

夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當(dāng)

夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質(zhì)量有很大影響，尤其是因此而產(chǎn)生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應(yīng)多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產(chǎn)生的氣體能及時排除。

染色時工件間互相貼合

因染色時互相貼合而形成的“陰陽面”多出現(xiàn)在平面件上，出現(xiàn)這種情況的工件應(yīng)在干燥之前先挑出來，在鉻酸或酸溶液中退色后重新染色。

為避免工件在染色時相互貼合，可采取下述方法：

①工件染色時不要從夾具上拆下來，帶夾具染色，并在染色過程中把夾具上下抖動幾次，以防夾具的接觸處因頂氣而產(chǎn)生過大的白點痕跡。

②從夾具上拆下后放人塑料籃筐內(nèi)染色，染色時在液面以下輕輕抖動多次也能獲得均勻一致的外觀質(zhì)量，要注意的是只能在染色液中輕輕抖動，否則工件會被擦毛而顯現(xiàn)白色道痕。

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