振打錘清灰效果主要于振打強(qiáng)度和振打頻率

除塵振打錘清灰效果主要于振打強(qiáng)度和振打頻率。振打錘的振打強(qiáng)度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長度。 振打強(qiáng)度一般用沉淀極板面法向產(chǎn)生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數(shù)表示。一般要求極板上各點的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。

 決定振打錘的振打強(qiáng)度的因素

 ①靜電除塵器容量。對于外形尺寸大、極板多的靜電除塵器，需要振打強(qiáng)度大。 

②極板安裝方式。極板安裝方式不同，如采用剛性連接，或自由懸吊方式，由于它們傳遞振打力情況不同，所需的振打錘振打強(qiáng)度不同。

 ③粉塵性質(zhì)。黏性大、比電阻高和細(xì)小的粉塵振打強(qiáng)度要大，例如振打強(qiáng)度大于200g，這是因為高比電阻粉塵的附著力和靜電力較強(qiáng)，所以需要振打錘的振打強(qiáng)度   大。細(xì)小粉塵比粗粉塵的黏著力大，振打強(qiáng)度也要大些。 

④濕度。一般情況下濕度高些對清灰有利，所需振打加速度亦小些。但濕度過高可能使粉塵軟化，產(chǎn)生相反的效果。 

⑤使用年限。隨著靜電除塵器運行年限延長，極板銹蝕，粉塵板結(jié)，振打錘的振打的強(qiáng)度應(yīng)該提高。

 ⑥振打制度。一般有連續(xù)振打和間斷振打兩種，采用哪種制度合適要視具體條件而定。

例如。若粉塵濃度較高，黏性也較大，采用強(qiáng)度不太大的連續(xù)振打較合適?？傊?，合適的振打強(qiáng)度和振打頻率在設(shè)計階段只是大致地確定，只有在運行中根據(jù)實際情況通過現(xiàn)場調(diào)試來完成。

熱鍋爐熱煙氣處理靠振打清灰裝置

熱鍋爐熱煙氣中含有大量的粉塵，且粉塵細(xì)，容易在鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐出力降低，發(fā)電量降低，因此解決好鍋爐受熱面積灰問題就得依靠振打清灰裝置了。

機(jī)械振打原理

當(dāng)轉(zhuǎn)軸按逆時針方向轉(zhuǎn)動時，帶動振打錘工作，敲擊傳動桿，由傳動桿將振打力傳給內(nèi)部振打桿，內(nèi)部振打桿振動帶動過熱器，蒸發(fā)器，省煤器等內(nèi)部受熱面的振動，從而達(dá)到清灰效果。

大瑞重機(jī)振打清灰裝置，經(jīng)多年實踐，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)耐用，清灰效果好，對于鍋爐行業(yè)來說，有效解決了鍋爐漏風(fēng)問題，受到用戶的好評。總之，有效的解決窯尾余熱鍋爐的積灰和清灰問題，使水泥窯余熱鍋爐更好地服務(wù)于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，會取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，必將具有較好的應(yīng)用前景。

鉛冶煉底吹爐余熱鍋爐振打使用簡介

底吹熔煉爐煉鉛，為有效降低氧氣底吹熔煉爐排出的高溫?zé)煔?，實現(xiàn)整個工藝流程的連續(xù)化，在氧氣底吹熔煉爐煙氣出口設(shè)置余熱鍋爐，用于回收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為4.0MPa的飽和蒸汽，驅(qū)動飽和蒸汽汽輪機(jī)組發(fā)電，從發(fā)電機(jī)組第二級抽出的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活蒸汽用戶使用，實現(xiàn)有效的節(jié)能減排。

結(jié)合鉛冶煉工程煙氣成分等情況，底吹熔煉余熱鍋爐清灰方式采用彈性振打清灰。上升煙道及鍋爐輻射室共配置36組彈簧振打清灰裝置，布置在兩側(cè)及頂部；對流管束振打梁上配置46組彈性振打清灰裝置。

爐面振打裝置供應(yīng)商-大瑞重機(jī)(在線咨詢)-爐面振打裝置由湖南大瑞重機(jī)有限公司提供。湖南大瑞重機(jī)有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。大瑞重機(jī)——您可信賴的朋友，公司地址：湖南省衡陽市珠暉區(qū)荷花坪44號，聯(lián)系人：黃廷凌。