復(fù)合膜定制問題原因

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，多功能復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。

4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸邪伎?、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

期望大家在選購(gòu)復(fù)合膜定制時(shí)多一份細(xì)心，復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，少一份浮躁，不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多復(fù)合膜定制的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！

復(fù)合膜定制解決方法

1．更換基材，保證基材厚度均勻。

2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，透氣復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，使兩者保持平行。

7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，點(diǎn)式復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

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復(fù)合膜定制變形故障

1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。

2．烘道溫度設(shè)置太高。

3．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當(dāng)降低烘道的溫度。

3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

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