問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析　　

切削速度過(guò)大或太小。在鏜削過(guò)程中，如果其切削速度選擇不當(dāng)， 刀尖會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)切削速度過(guò)大時(shí)， 可能會(huì)造成刀尖磨損嚴(yán)重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。如果工件的材質(zhì)較軟、熔點(diǎn)較低，過(guò)高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)鏜孔機(jī)械定做，工件的加工表面會(huì)出現(xiàn)“熱熔”現(xiàn)象，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。當(dāng)切削速度太小時(shí)，鏜孔過(guò)程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現(xiàn)象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

切削速度使工藝系統(tǒng)發(fā)生共振。當(dāng)切削速度選擇不當(dāng)時(shí)，鏜孔過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)工藝系統(tǒng)發(fā)生高頻共振的現(xiàn)象，嚴(yán)重降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。此時(shí)可采取變更切削速度的方式進(jìn)行鏜孔。如果工藝系統(tǒng)剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點(diǎn)動(dòng)按鈕變化刀具切削速度的方式對(duì)工件進(jìn)行鏜孔。

發(fā)展方向

1、虛擬機(jī)床：通過(guò)研發(fā)機(jī)電一體化的、硬件和軟件集成的技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)提高機(jī)床的設(shè)計(jì)水平和使用績(jī)效。

2、綠色機(jī)床：強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負(fù)荷達(dá)到很小化。

3、智能機(jī)床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。

4、e-機(jī)床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨(dú)立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機(jī)床不僅是一臺(tái)加工設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)鏜孔機(jī)械工廠，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。

    在鏜孔機(jī)在使用過(guò)程中，對(duì)于鉆頭的要求是非常高的，因?yàn)橹挥械你@頭才能夠保證穿過(guò)堅(jiān)實(shí)的材料，減少對(duì)于鉆頭的磨損。因此在我們考慮購(gòu)買什么樣的鏜孔機(jī)的時(shí)候，也應(yīng)該考慮到鏜孔機(jī)的材質(zhì)是不是能夠保證實(shí)際的使用，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的產(chǎn)品，也能夠保證在實(shí)際的生產(chǎn)中，減少購(gòu)置新設(shè)備產(chǎn)生的額外成本和費(fèi)用。此外，發(fā)動(dòng)機(jī)的效率也非常重要，因此我們?cè)龠x擇產(chǎn)品的時(shí)候，也應(yīng)該考慮鏜孔機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的要求。
    粗鏜：連接電源，啟動(dòng)主電機(jī)（主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)，觀察刀尖位置是否達(dá)到主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)）粗鏜主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)到粗加工要求；啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)刀，調(diào)整旋鈕改變進(jìn)給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，南昌現(xiàn)場(chǎng)鏜孔機(jī)械，待全吃刀后會(huì)加工平穩(wěn)，現(xiàn)場(chǎng)鏜孔機(jī)械公司，可逐漸加大進(jìn)刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)，之后可讓進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)退刀或手動(dòng)退刀；在加工中，隨進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。在使用鏜孔機(jī)的時(shí)候，需要注意的件事情就是要將鏜桿固定。

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