煉油廢水的物理處理方法

　　煉油廢水是在煉油的過程中產(chǎn)生出來的污水，具有生化性差、污染程度差并且對(duì)土壤、生態(tài)系統(tǒng)和實(shí)物乃至人體都會(huì)產(chǎn)生危害的不良作用和影響。本文分別從物理、化學(xué)和生物等處理煉油廢水的方法進(jìn)行介紹。后小編認(rèn)為單純的一種方法很難徹底的解決煉油廢水問題，因此在解決煉油廢水問題時(shí)，要采取多種處理方法相結(jié)合的方式，常州煉油廢水處理，終達(dá)到d限度的解決煉油廢水問題。

　　在實(shí)踐中，我們大體上可以將處理煉油廢水的方法分為以下幾種：物理方法，生物方法，化學(xué)方法和組合方法。下面介紹一下物理方法：

　　物理方法是指利用廢水物質(zhì)構(gòu)成的物理性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)凈化的方法，常用的典型的物理方法主要有：過濾法、重力法和氣浮法。

　　過濾法是為常見的一種方法石英砂、煤、多孔性陶瓷粉渣等過濾材料將廢水中的雜質(zhì)吸附從而達(dá)到凈化的目的。

　　重力法是“依據(jù)廢水中懸浮物與廢水的相對(duì)密度不同這一特點(diǎn)，除去廢水中懸浮物質(zhì)?！边@種方法簡(jiǎn)單成本低但是效果有限只能處理直徑不小于100~150μm的油滴。所以一般煉油廢水的處理中重力方法總是為初級(jí)處理的方法來使用的。

　　氣浮法同樣是利用物理性質(zhì)來處理廢水的一種有效的一種有效的固-液分離方法“常用于對(duì)那些顆粒密度接近或小于水的細(xì)小顆粒的分離”。此法作為混合工藝中的初級(jí)處理可有效去除煉油廢水中的浮油乳化油和懸浮物。

煉油廢水產(chǎn)堿渣的利用

　　在煉油及乙烯的精制過程中，為去除產(chǎn)品中的硫化物通常采用堿洗工藝，在堿洗的過程中會(huì)產(chǎn)生含有高濃度硫化物和難降解有機(jī)物的各種堿渣廢水，其COD、硫化物及酚的排放量均高達(dá)煉油廠污染物排放總量的40%～50%，影響下游的污水的預(yù)處理裝置的運(yùn)行；同時(shí)，乙烯廢堿隨經(jīng)過裂解q油的洗滌及沉降分離，大量的黃油已經(jīng)脫出，但攜帶“黃油”撇除不完全，致使黃油隨著廢堿進(jìn)入系統(tǒng)，煉油廢水處理報(bào)價(jià)，造成管道﹑過濾器﹑換熱器等設(shè)備的堵塞，廢堿單元時(shí)常需要停車處理堵塞問題；另外，由于高溫下堿液的強(qiáng)腐蝕性，裝置設(shè)備、管道特定部位，如彎頭、罐底部位腐蝕減薄嚴(yán)重，對(duì)管線設(shè)備腐蝕，存在嚴(yán)重安全隱患，大大的增加裝置的運(yùn)行維修成本。

　　隨著國(guó)家和地方政府對(duì)環(huán)保要求的日益提高以及污染物轉(zhuǎn)移的嚴(yán)格控制，如何經(jīng)濟(jì)有效地完成各種堿渣的無害化處理成為各煉化企業(yè)亟待解決的環(huán)保問題之一。

　　堿渣的綜合治理與利用，既可以減少環(huán)境污染，又可以回收資源，變廢為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。綜合起來，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)堿渣的治理和利用，主要有以下幾個(gè)方面。

　　1、生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥

　　用堿渣生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，堿渣在配料中占60%～80%，用量大。

　　2、制堿渣土及填墊材料

　　堿渣自身或與增鈣灰、粉煤灰、水泥等材料拌和后， 均可形成堿渣土 ， 壓實(shí)后其物理力學(xué)性能高于一般素土 ，煉油廢水處理哪家好，可用作房屋、車間地坪地基以及道路路基。

　　3、制堿渣磚

　　利用堿渣制成的碳化磚 ， 產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到紅磚標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、制瀝青混合料填料

　　隨著公路交通事業(yè)的快速發(fā)展 ， 作為瀝青填料的石灰石也大量消耗 ， 造成資源緊缺 ， 而堿渣的主要成分是碳酸鈣 ， 因此 ，煉油廢水處理好不好， 可以用堿渣代替石灰石制瀝青混合料填料。

煉油廢水處理設(shè)備

目前用于煉油廢水處理設(shè)備處理中的預(yù)處理工藝主要有格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的煉油廢水處理設(shè)備水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果?！　∮捎跓捰蛷U水處理設(shè)備中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合煉油廢水處理設(shè)備中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)對(duì)水泵造成損害對(duì)主體處理造成影響，因此在進(jìn)入泵及主體構(gòu)筑物之前對(duì)煉油廢水處理設(shè)備進(jìn)行攔截，設(shè)置格柵攔截較大懸浮物，設(shè)置篩網(wǎng)攔截細(xì)小懸浮物。

所述高鹽煉油廢水處理設(shè)備的處理系統(tǒng)通過廢水收集池收集高鹽煉油廢水處理設(shè)備并進(jìn)行均質(zhì)化處理，從而使得經(jīng)廢水收集池中所排出的廢水的水質(zhì)穩(wěn)定;通過樹脂吸附裝置對(duì)高鹽煉油廢水處理設(shè)備進(jìn)行有機(jī)物與鹽的分離，再通過樹脂解析裝置進(jìn)行堿再生，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的濃縮和樹脂的再生利用，從而降低催化濕式氧化反應(yīng)塔的處理能耗，達(dá)到低碳環(huán)保的效果;通過催化濕式氧化反應(yīng)塔對(duì)廢水進(jìn)行降解氧化處理，將小分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而降低了廢水的危害性;通過樹脂吸附裝置的產(chǎn)水中的氯化鈉經(jīng)過雙極膜裝置電解來產(chǎn)生酸液和堿液，酸液回用于生產(chǎn)，堿液用于樹脂解析裝置中樹脂的再生。

化學(xué)法是通過向化工廠所排污水中添加劑，與污水中的污染物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到去除有機(jī)物和無機(jī)物的效果，主要有化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法等。物理法有有過濾法、重力沉淀法、氣浮法。煉油廢水處理設(shè)備處理設(shè)備中印染廢水的處理，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來，使廢水得到凈化。

煉油廢水處理設(shè)備處理設(shè)備中印染廢水的生化污泥來源于活性污泥法處理單元，包括厭氧、接觸氧化、生物濾池等排出的剩余污泥。生化污泥中有機(jī)物含量較高，但一般比城市污水中有機(jī)物含量少。煉油廢水處理設(shè)備處理設(shè)備中印染廢水的物化污泥來源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元，廢水的來源及所加混凝劑、絮凝劑種類和用量不同，污泥的成分及污泥量均有所不同，主要為漿料、染料和混凝、絮凝劑結(jié)合體。

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