鋁焊機產(chǎn)生故障的原因

鋁焊機屬于一種高科技產(chǎn)品，鋁焊機多少錢，在五金加工廠，以及鋁板加工廠等加工企業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，由于它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，零器件不穩(wěn)定，在使用的過程中常常會出現(xiàn)故障，鋁焊機廠家，那么產(chǎn)生故障的原因你知道嗎

常見的引發(fā)故障的起因大致有：

（１）、工作電壓超過使用范圍

（２）、運輸振動

（３）、不正當使用

（４）、過載

（５）、個別元器件品質(zhì)不良等。

（６）、使用環(huán)境惡劣如高溫潮濕等。

鋁焊機和銅焊機回燒時間的作用

華生機電告訴大家鋁焊機和銅焊機回燒時間的作用，

鋁焊機回燒時間用于確保送絲機構(gòu)停止送絲時，焊絲不會因回燒而使其伸出熔化得太短。焊接電流中斷的速度比送絲機構(gòu)停止送絲的速度要快得多，如果沒有回燒時間，那么焊接完畢之后，焊絲伸出長度會太長，另一方面回燒時間也不能太長，這是由于回燒時間過長可能會完全熔掉焊絲的全部伸出長度，多功能鋁焊機，從而將焊絲與焊絲焊在一起，機械化焊接時，鋁焊機回燒時間太短，在焊接結(jié)束之后如果行情不抬高的話，焊絲就會插入正在凝固的熔池里。

除了電動機停機所需的時間外，回燒時間取決于填充絲的類型，直徑、送絲速度及使用的保護氣體。

鋁焊機后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，夾渣降低焊接接頭的塑 性和韌性，還可引起應(yīng)力集中。

產(chǎn)生夾渣的原因有：焊絲選用不當，在坡口邊緣有污物存在，焊層和焊道間的熔渣未清除干凈；焊接時電流熱能量過小，使熔池金屬和熔渣所得到的熱量不足，流動性降低，便熔渣浮不上來，溶池金屬冷卻過快，使熔渣來不及上浮就已經(jīng)凝固。焊絲和焊嘴角度不正確，鋁焊機，鎢極接觸工件引起電弧污染焊道產(chǎn)生夾渣。

鋁焊機防止產(chǎn)生夾渣的措施有選用合格的焊絲；焊前對坡口進行 徹底清理；在焊接時對焊層間的烙渣清除干凈；選擇合理的電流和其他的焊接工藝參數(shù)，在焊接時注意熔池的流動方向，隨時調(diào)盛焊絲和焊嘴的角度，并不斷地用焊絲將熔池內(nèi)的熔渣挑出 來，使熔渣能順利地浮到熔池的表面。

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