同重防腐涂料一樣，冷鍍鋅的生產(chǎn)和涂裝工程也涉及到環(huán)境保護(hù)以及施工人員及公眾的職業(yè)衛(wèi)生和安全，因此環(huán)境保護(hù)也是冷鍍鋅主要的發(fā)展方向。冷鍍鋅材料具有優(yōu)異的環(huán)保性能，主要體現(xiàn)在以下4個(gè)方面：

(1)成分內(nèi)不含Ph、cr、Hg等重金屬；

(2)歸屬于厚膜型材料，觸變性能好，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，徐州鍍鋅鋼板，少加或不加稀釋劑，即可涂裝施工。

這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過(guò)程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害，風(fēng)管鍍鋅鋼板，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

鍍鉻加工廠在進(jìn)行加工零件的操作時(shí)，都要提前給零件進(jìn)行一個(gè)表面處理，那么主要的表面處理的基本過(guò)程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。1、前處理主要是零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來(lái)很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過(guò)程增加額外阻力，鍍鋅鋼板網(wǎng)價(jià)格，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，冷鍍鋅鋼板，影響表面處理層的質(zhì)量，其中包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。2、中間處理是鍍鉻加工廠賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

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