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RTO工作原理
蓄熱式熱力氧化器(RTO)作為內(nèi)部填充蓄熱材料的換熱器,冷熱氣體周期替通過蓄熱體進(jìn)行換熱。高溫氣體通過蓄熱體時(shí)使其溫度升高,將熱量暫時(shí)貯存起來,rto蓄熱式焚燒爐維修,然后低溫氣體通過同一蓄熱體,將貯存的熱量帶走。隨著蓄熱材料的發(fā)展,rto蓄熱式焚燒爐,目前RTO的熱回收率已達(dá)到95%以上,同時(shí)占用空間越來越小。RTO輔助燃燒的燃料消耗很少,當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度時(shí),還可以從RTO中輸出熱量,所以RTO在有機(jī)廢氣處理中得到普遍應(yīng)用。的陶瓷蓄熱體為MLM-180,該陶瓷蓄熱體具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大、熱容高、傳熱快、壓降低、抗污堵的優(yōu)點(diǎn),在歐美等發(fā)達(dá)國家的化工和環(huán)保行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由于RTO的蓄熱材料選用陶瓷填料,因此可用來處理腐蝕性或含有顆粒物的有機(jī)廢氣,有機(jī)廢氣與O2發(fā)生氧化反應(yīng),rto蓄熱式焚燒爐安裝,生成CO2和H2O。這種氧化反應(yīng)類似于化學(xué)上的燃燒過程,rto蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家,但由于有機(jī)廢氣的濃度很低,反應(yīng)中不產(chǎn)生可見的火焰。通過RTO裝置使有機(jī)廢氣與O2發(fā)生氧化反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)焦化廢氣的達(dá)標(biāo)排放。
1.熱分解過程簡介
熱分解過程一般分為四種類型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。它只是兩種不同燃燒模式和熱交換模式的組合。主要用于處理吸附的濃縮氣體,也可用于直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。
1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒產(chǎn)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體通過熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%,運(yùn)行成本高,僅適用于少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。
2)RTO的燃燒方法與TO相同,只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念先進(jìn),運(yùn)行成本相對較低。這是目前國家推廣的主要廢氣處理工藝。
3)使用催化劑降低廢氣中有機(jī)物和氧氣的反應(yīng)活化能,使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體通過換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放,熱利用率一般小于等于75%,常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。
4)RCO燃燒方式與相同,熱交換方式與RTO相同。由于投資與RTO相當(dāng),可處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小,很少有企業(yè)采用RCO工藝。在熱分解過程中,有許多應(yīng)用RTO和CO的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體,兩者差別不大,但如果用于直接處理中、高濃度廢氣,差別很大,需要企業(yè)認(rèn)真對待。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū),沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個(gè)功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在吸附區(qū):廢氣通過前置的過濾器后,送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)(吸附區(qū)面積為S1 )有機(jī)廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附,未被吸附的廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下,直接排人煙囪達(dá)標(biāo)排放。
在脫附區(qū):沸石轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCs,在脫附區(qū)(脫附區(qū)面積為S2 ) 被高溫逆向脫附、濃縮,脫附溫度約200oC:,濃縮倍數(shù)一般為5 ~ 25倍。濃縮倍數(shù):n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ,其中 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脫附氣在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)人RTO焚化系統(tǒng)。
在冷卻區(qū):為保證高的吸附效率,需對高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻。冷卻空氣冷卻轉(zhuǎn)輪吸附材后自身被預(yù)熱,作為脫附氣的源氣,再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱,溫度提升至180 ~ 200oC 后逆向進(jìn)人轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行高溫脫附。
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備整體密閉,污染源主要為沸石分子篩更換產(chǎn)生的廢沸石材料,但根據(jù)工程實(shí)際案例運(yùn)營情況,吸附材料一般壽命在5 年以上。
企業(yè): 盛達(dá)連創(chuàng)環(huán)保工程(天津)有限公司
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