細長軸加工方法

用跟刀架車削細長軸時，外圓表面產生“竹節(jié)”形如何解決？

答：用跟刀架車削細長軸產生“竹節(jié)形”的主要原因是跟刀架卡爪對工件壓力過大（支持得過緊）造成的。其形成過程是：開始車削時，雖然卡爪支持緊壓力很大，但由于靠近尾座支持尖處，工件剛性較大，工件很難變形，可按初定的背吃刀量車削。當車過一段距離后工件剛度逐漸下降，卡爪支持緊力將工件壓向車刀，結果背吃刀量增大，車出外圓直徑減少。當跟刀架卡爪跟到已經(jīng)車小的直徑時，工件向外壓向卡爪，伺服電機軸加工廠，結果使背吃刀量減少，車出的工件因而增大。以后當跟刀架卡爪跟到大直徑處時，又將工件壓向車刀，使背吃刀糧增加，東莞電機軸加工，車出的直徑減少，這樣有規(guī)律的變形，就把細長軸外圓表面車成了“竹節(jié)形”。

細長軸就是工件的長度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸類零件稱為細長軸。在切削力、重力和頂l尖頂緊力的作用下，橫置的細長軸是很容易彎曲甚至失穩(wěn)，提高細長軸的加工精度問題，電機軸加工廠，就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。因此，采用反向進給車削，配合以l佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高細長軸的剛性，得到良好的幾何精度和理想的表面粗糙度，保證加工要求。

五軸車銑中心的先進性表現(xiàn)在其設計理念上。在通常的機械加工概念中，1個零件的加工，少則一兩工序，多則上百工序，要經(jīng)過多臺設備的加工來完成，要準備刀具、工裝夾具。對復雜的零件來說，有的一套工裝的準備就需要三、五個月的時間，即使不考慮經(jīng)濟成本，三、五個月的時間很可能會錯過許多商品機遇和戰(zhàn)略機遇。在汽車、家電等批量生產行業(yè)，為了提高了效率和自動化水平，廣泛采用自動化生產線，龐大的物流系統(tǒng)構成了自動線很主要的一部分，同時是一個占錢、占地的部分，也是故障多發(fā)的部分，小電機軸加工，對復雜形面的加工，物流更是一個大問題。零件的多次裝夾和基準轉換，有時帶來不必要的工序，同時也使零件加工精度喪失。

伺服電機軸加工廠-東莞電機軸加工-東莞華領五金制品(查看)由東莞市華領五金制品有限公司提供。東莞市華領五金制品有限公司為客戶提供“數(shù)控加工,鈦合金加工,精密零件加工等”等業(yè)務，公司擁有“華領”等品牌，專注于機械加工等行業(yè)。，在廣東省東莞市長安鎮(zhèn)長安振安東路165號1單元202室的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：李先生。