金剛砂耐磨地坪，具有耐磨、耐壓、耐用“三耐”之稱的材料，使用這種材料它不會(huì)出現(xiàn)起灰起砂的現(xiàn)象，山東金剛砂耐磨材料廠家，這種地面還能承載叉車、貨車等的超荷載重，即使這樣也不會(huì)使金剛砂耐磨地坪出現(xiàn)變形、開裂的狀況。這就是我們選擇它的理由，山東耐磨金剛砂材料，這種新型的材料與以前老舊的材料相比，各個(gè)性能都有很大的提高，這就更增加了我們相信它的信心，使用它的決心。

由于金剛砂耐火材料比粘土磚昂貴得多，只有當(dāng)其壽命高于粘土磚時(shí)，其使用效果才能在經(jīng)濟(jì)上合理。使用壽命在極大程度上取決于金剛砂耐火材料生產(chǎn)工藝的合理性、棚架部件架構(gòu)和尺寸選擇得是否適宜，以及其性能是否與在棚架上焙燒制品時(shí)的條件和極限溫度相適應(yīng)。

例如：焙燒衛(wèi)生陶瓷、高壓電瓷及磨料制品時(shí)，窯車上的棚架承擔(dān)極大的荷重。因此，碳化硅制品的強(qiáng)度具有重要意義。鑒于焙燒制品時(shí)熱應(yīng)力不大，因而可以采用的致密金剛砂耐火材料。

金剛砂有黑、綠兩種。冶煉綠金剛砂時(shí)要求硅質(zhì)原料中SiO2含量盡可能高，山東金剛砂供應(yīng)商，雜質(zhì)含量盡量低。生產(chǎn)黑金剛砂時(shí)，硅質(zhì)原料中的SiO2可稍低些。對(duì)石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，山東金剛砂，灰分含量小于1.2%，揮發(fā)分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于調(diào)整爐料的透氣性能，通常的加入量為3%~5%（體積）。鹽僅在冶煉綠金剛砂時(shí)使用。硅質(zhì)原料與石油焦在2000~2500℃的電阻爐內(nèi)通過以下反應(yīng)生成金剛砂： SiO2 3C→SiC 2CO↑-526.09KjCO通過爐料排出。加入鹽可與Fe、Al等雜質(zhì)生成氯化物而揮發(fā)掉。木屑使物料形成多孔燒結(jié)體，便于CO氣體排出。

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