廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)

1.熱效率≥95%，可高達(dá)97%；VOCs去除率≥98%； 

2.可配置捕集室或多室配置，塑料催化燃燒設(shè)備哪家好，去除率可達(dá)99%以上； 

3.VOCs濃度在2g/Nm3左右，則系統(tǒng)能量自平衡，不耗費(fèi)然氣； 

4.采用陶瓷蓄熱體；內(nèi)保溫采用折疊式陶瓷保溫棉； 

5.采用三疊盤提升閥進(jìn)行的氣流切換，減少漏氣； 

6.PLC控制，觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；系統(tǒng)安全性佳；

7.根據(jù)VOCs濃度及工況熱需求狀況，使用多種余熱 回收形式，可進(jìn)行多級換熱。

廢氣處理設(shè)備的安全性

當(dāng)在廢氣吸入點(diǎn)的各種條件下可吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時，必須更換工藝或設(shè)備，如新鮮空氣或惰性氣體。對于可能產(chǎn)生接近下限的廢氣濃度的廢氣管道，應(yīng)提供在線可燃?xì)怏w濃度檢測報警和新鮮空氣補(bǔ)充設(shè)施。在線可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置應(yīng)與新風(fēng)輔助設(shè)施聯(lián)鎖。反應(yīng)器應(yīng)盡可能關(guān)閉，以避免空氣(氧氣)進(jìn)入反應(yīng)器和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧氣含量，更好的處理方法是惰性化(如充氮)。

廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

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