鋼化玻璃的制備

    鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點(diǎn)的700度左右，再進(jìn)行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，鋼化玻璃批發(fā)，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右?？傊?，根據(jù)玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同）。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強(qiáng)度得以提高，其強(qiáng)度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應(yīng)力平衡而“粉身碎骨”。

鋼化玻璃加工注意事項(xiàng)

一、鋼化玻璃加工工藝流程

　　切割——磨邊——清洗——鋼化——均質(zhì)

二、鋼化玻璃加工各工序要領(lǐng)

1、玻璃切割

　　a啟動玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）

　　b將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，鋼化玻璃生產(chǎn)廠家，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。

　　c打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。

　　d裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。

　　e選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。

　　f分離割片，并將其搬運(yùn)存放在架子上。

2、磨邊

　　a啟動玻璃磨邊機(jī)

　　b調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。

　　c試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。

　　d裝載玻璃磨邊。

　　e檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。

　　f磨好邊的玻璃，搬至玻璃架，并貼上標(biāo)簽。

3、清洗

　　a玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。

　　b啟動清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動運(yùn)行狀態(tài)。

　　c裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，鋼化玻璃廠家，洗刷速度及傳送速度，直至合格。

　　d按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。

4、鋼化

　　a檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

　　b根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。

　　c先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。

　　d裝載玻璃鋼化。

　　e鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至玻璃架。

5、均質(zhì)處理

　　按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。

夾層玻璃知識

　高壓釜內(nèi)的制作工藝，是夾層玻璃生產(chǎn)的后一道工序。經(jīng)過預(yù)熱預(yù)壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結(jié)在一起，還要經(jīng)過恒溫高壓處理，才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內(nèi)操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進(jìn)行隔離，放入高壓釜臺架上，并使其牢固，然后緊閉釜門，對釜內(nèi)加壓充氣，當(dāng)釜內(nèi)氣壓達(dá)到0。75MPa左右時，停止對釜內(nèi)充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進(jìn)入夾層內(nèi)。釜內(nèi)溫度達(dá)到130℃左右時，立即停止加熱，并保持這個溫度。此時夾層玻璃已經(jīng)能夠粘合，對釜內(nèi)進(jìn)行二次加壓，由于玻璃已經(jīng)達(dá)到粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進(jìn)入夾層中，待壓力達(dá)到1。2MPa時，停止加壓并保持壓力平衡，持續(xù)經(jīng)過1h～1。5h以后，低至釜內(nèi)的溫度到50℃時，鋼化玻璃，開始對釜內(nèi)進(jìn)行排氣壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。夾層玻璃制作至此，還有收尾工作，即是對玻璃進(jìn)行逐片檢查，針對合格產(chǎn)品，進(jìn)行修剪。割除周圍多余膠片；對含有氣泡和脫膠的玻璃進(jìn)行挑選修補(bǔ)，重新進(jìn)釜加壓加溫。

　隨著生產(chǎn)工藝的不斷提高，大多數(shù)高壓釜都具有自動控制的功能，在實(shí)際操作中，根據(jù)夾層玻璃自身特點(diǎn)與實(shí)際情況，進(jìn)行加工。

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