精沖屬于無削加工技術(shù)，是在普沖技術(shù)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件，精沖模具加工，并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。

普沖與精沖區(qū)別，在于模具結(jié)構(gòu)不同進(jìn)而導(dǎo)致工藝上本質(zhì)的區(qū)別。

1.材料分離形式剪切變形（控制撕裂）塑-剪變形（抑制撕裂）

2.工件品質(zhì)  尺寸精度IT11-13ISO7-11沖裁面粗糙度Ra/um〉6.31.6-0.4平面度大?。?.1mm/100mm）不垂直度大?。?.0026mm/1mm）踏角（20~35）%S(10~25)%S毛刺雙向，大單向，小

3.模具  間隙雙邊（5~10）%S單邊0.5%S刃口鋒利倒角

4.沖壓材料無要求塑性要好（球化處理）

5潤滑一般特殊

6壓力機(jī)  力態(tài)普通（單向力）特殊（三向力）工藝負(fù)載變形功小變形功為普沖的（2~2.5）倍環(huán)保有噪聲，振動(dòng)大噪聲低，精沖模具廠家，振動(dòng)小

7.成本低高（回報(bào)周期短）

   用普通沖模加工所得的零件的尺寸精度大都在IT9～I(xiàn)T11級(jí)，表面粗糙度Ra值在6.3～12.5μm之間，斷面只有三分之一的光亮帶，其余是粗糙的撕裂帶，并微帶有斜度。對(duì)于一般的尺寸精度及表面質(zhì)量要求不高的沖裁件，普通沖?；旧隙寄軡M足要求。

   從理論上講，用普通沖模加工該零件，尺寸精度還是能夠滿足要求的，但表面粗糙度Ra值就滿足不了1.6μm的要求了。只有把工件先進(jìn)行沖裁，然后再進(jìn)行精修、擠光或剃削、銑削、磨削、拉削等才能得到符合要求的零件表面質(zhì)量。因此，用普通沖模來加工該零件加工工藝煩瑣、加工周期長、成本高、且效率低。

精沖模具的磨損機(jī)理

關(guān)于精沖模具的磨損機(jī)理，現(xiàn)在還沒有一個(gè)完善的說法，在不同的情況下，問題也很復(fù)雜。精沖模具在正常的使用過程中，由于表面不斷磨損，精沖模具，精沖模具的表面幾何形狀發(fā)生變化。磨損事實(shí)是許多現(xiàn)象綜合地交織在一起而發(fā)生的，按其磨損的機(jī)理分為6種:端面磨損、側(cè)面磨損、磨料磨損、粘接磨損、沖

精沖模具的要求

由于精沖的沖裁條件和材料的分離與普通沖裁

有很大的區(qū)別，因此，對(duì)模具有一定的要求[2]。

1)精沖壓力大，精沖模具制作，凸、凹模間隙小，在模具制造與裝配時(shí)，間隙必須分布均勻，并保持對(duì)中性，同時(shí)，保證模架精密、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，各滑動(dòng)部分，其配合間隙為0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，相互配合精度高。工作部位有較高的耐磨性，工作時(shí)，不容許產(chǎn)生彈性變形。

3)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm)，以免損壞刃口。

4)適當(dāng)考慮模具的排氣設(shè)計(jì)、注意模具工作部件磨損和疲勞磨損。

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