無塵涂裝設(shè)備，電泳涂裝設(shè)備，涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，靜電涂裝生產(chǎn)線

涂裝生產(chǎn)線工藝流程:涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。

(1)涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和主動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為主動(dòng)噴涂和主動(dòng)浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件有必要通過外表處理以去除油污和鐵銹。

這一段用的化學(xué)品許多，有除銹劑、除油劑、外表調(diào)度劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間，應(yīng)留意擬定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、安全可靠的著裝、搬運(yùn)和器具裝備，并擬定事端應(yīng)急處理措施和救援辦法。其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，噴漆，有必要裝備抽氣排氣、排液和三廢處理設(shè)備。

由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。通過杰出處理的工件外表的油和銹被完全清除。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個(gè)工序進(jìn)行磷化或鈍化處理:噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除外表水分。小批量單件生產(chǎn)一般選用天然干燥、晾干、風(fēng)干。關(guān)于大流量操作，一般選用低溫干燥，選用烘箱或干燥地道。

全自動(dòng)無塵涂裝生產(chǎn)線，塑膠類無塵自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，UV涂裝生產(chǎn)線，手機(jī)涂裝生產(chǎn)線，玻璃瓶涂裝生產(chǎn)線

主動(dòng)噴粉設(shè)備具備以下長處：主動(dòng)噴粉設(shè)備的抽風(fēng)回收效果更佳，噴房開口面積縮小后，噴房斷面負(fù)壓增大，可杜絕粉末外溢靜電噴涂的首要條件:

電泳涂裝前消除被涂物外表上的油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；潔凈的被涂面（是否）進(jìn)行何種化學(xué)處理（或稱轉(zhuǎn)化膜處理）或機(jī)械加工處理（如拋丸處理等），根據(jù)被涂物的底材及外表狀況，涂裝工藝要求選用。

1，工件牢靠接地，工件可導(dǎo)電

使用水旋噴漆室設(shè)備的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：、制止在水旋噴漆室、噴漆房內(nèi)吸煙和動(dòng)火，制止在水旋噴漆室周圍有明火的情況下進(jìn)行噴涂作業(yè)。

2，油漆的電阻率調(diào)在500~900KΩ為，違背此數(shù)值越大靜電效果越差

涂裝前消除工件外表上的油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使工件外表潔凈的工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序。

3，噴水性漆時(shí)，噴涂泵等供漆系統(tǒng)要有牢靠的絕緣裝置

轎車噴漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，往復(fù)機(jī)自動(dòng)噴漆系統(tǒng)，現(xiàn)在，細(xì)慣稱為“轎車烤漆房，噴漆烤漆房，顧名思義就是在一個(gè)房間里對(duì)過濾噴漆對(duì)象進(jìn)行噴漆，機(jī)器人自動(dòng)噴漆線，現(xiàn)在也被叫做烤漆房。

1、前處理設(shè)備

車架涂裝生產(chǎn)線前處理設(shè)備主要由室體、工作槽、藥劑補(bǔ)加體系（脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑）、除油體系、除鐵粉污物體系、磷化除渣體系、熱交換體系（預(yù)脫脂、脫脂、磷化）、排風(fēng)體系、溫度操控體系等組成。室體為封閉式結(jié)構(gòu)，骨架選用型材，壁板原料為2 mm 厚不銹鋼板，室體頂設(shè)有日光燈照明，側(cè)壁裝有檢修門及觀察窗。

2、陰極電泳設(shè)備

主要由室體、工作槽、循環(huán)體系（包含主循環(huán)體系、超濾循環(huán)體系及調(diào)溫循環(huán)體系）、槽液置換體系、陽極液循環(huán)體系、涂料供應(yīng)體系、UF 水洗體系、污水收集體系及其他操控功用體系等組成。

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