大型筒體鍛件的熱處理方式

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。預備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調整和細化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調質工藝，在盡可能高的溫度下進行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進行淬火處理，后利用回火降低內部應力，得到產品終組織。

環(huán)形鍛件在生產中的工藝流程賞析環(huán)形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

鍛造：

被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

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液壓缸鍛件的標準化

標準化是液壓缸鍛件技術發(fā)展的必然趨勢。液壓缸的標準化在液壓元件中處于優(yōu) 先地位，在已經頒布的液壓元件標準中，凸臺鍛件價格，液壓缸占的比重。標準化的意義是眾所周知的，它不僅便于設計制造、生產管理，還有利于組織專業(yè)化協作、技術交流和產品配套。如果采用非標準參數，則必須要求非標準密封件或其他零件、鍛件，這不僅造成設計制造的困難，同時給用戶在維修、備件方面帶來麻煩。

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