在實際生產(chǎn)中，導(dǎo)致橡膠度出現(xiàn)毛邊過多的因素有很多，模具、原材料、工藝操作等方面都可能導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)毛邊。

①從模具上看，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)、割膠線，及時清理模具都可以改善毛邊過多的問題；②從原材料上檢查更換了哪些原材料之后才出現(xiàn)毛邊過多的問題，或者是不是硫磺、促進劑用量不合理（一般從模具中拿出橡膠制品時煙大需要減小硫磺用量，產(chǎn)品回彈性差則需要增加硫磺或促進劑M用量）；③從生產(chǎn)工藝上看，模具溫度過低、排氣過多也會導(dǎo)致毛邊過多，因此在每模產(chǎn)品完成之后快速去除毛邊，避免更多質(zhì)量不好的橡膠制品出現(xiàn)。

       橡膠堵首先被稱為”咀嚼機”的一種機械加工，使用機械輥和壓力“咀嚼”生橡膠，使其更柔軟，更容易操作，更粘。

     在橡膠經(jīng)過塑煉之后，橡膠堵帽，混入額外的化學(xué)成分 以改善其性能（例如，使其更耐磨）。

     9h橡膠堵 接下來，通過輥子將橡膠壓扁（稱為壓延的過程），或通過特殊形狀的孔擠壓成形，從而制成空心管（一種稱為擠壓的工藝）。

     后，橡膠堵帽標準，將橡膠硫化（蒸煮）：加入硫并在高壓釜（一種工業(yè)壓力鍋）中將橡膠加熱至約140℃（280°F ）。

橡膠硫化壓力

1)橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是：

a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；

b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；

c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。

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