在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號數(shù)較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12級以下，而粒度號數(shù)小的超微粉磨料，則適用于微量切削的景研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12~Δ14之間，這說明磨料的粒度，不僅決定著研磨加工質(zhì)量的好壞，磨料的粒度越細，獲得的尺寸精度和表面光潔度越高，所以，在選用磨料粒度時，金剛砂材料批發(fā)，應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來考慮。對于不同精度的要求，德州金剛砂材料，都有一個ｚｕｉ高切削能力的磨料粒度，但這并不意味著被選定的該粒度號數(shù)的所有磨料的切削能力都是ｚｕｉ高的，金剛砂材料供應(yīng)，而是要看每批同種粒度的磨料中，基本顆粒的數(shù)量有多少。粗粒與細粒都對研磨加工質(zhì)量不利，粗粒的粉碎快，會降低研磨效率，細粒的切削作用小。因此，在研磨工作中，要求磨料的顆?；揪鶆蛞恢?。

1、顏色

　　天然金剛砂一般顏色比較齊全，作為寶石常見的是紅和粉色。而作為工業(yè)用途的一般是鐵鋁石榴石，我公司的產(chǎn)品有紅色和綠色兩種。人造的一般的是無色粉狀顆粒。

2、產(chǎn)地

　　天然的產(chǎn)地在國際上主要集中在我國、美國、澳大利亞和印度，國內(nèi)現(xiàn)在主要集中在河南和河北，這也是地質(zhì)原因造成的。而人造金剛砂一般礬土資源豐富的地方都可生產(chǎn)。

近年來，用快速急停裝置使砂輪和工件在5ms之內(nèi)進行分離，對于許多磨削狀態(tài)來說，在工件表面留下比較滿意的切屑根。從切屑根的總數(shù)，可以近似得到有效切削刃的數(shù)目，從切屑根部所占的寬度，可以測出砂輪與工件的接觸長度，金剛砂切屑根部的形態(tài)表明切屑形成的過程。

金剛砂磨屑的形態(tài)

除重負荷磨削外，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細小。根據(jù)不同的磨削條件，磨屑的形態(tài)一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

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