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許多人不太了解涂裝設(shè)備。說白了,涂裝設(shè)備是指在一些金屬材料或非金屬材料外表擦洗相對維護(hù)層厚度。曾經(jīng)都是手工噴涂制作,現(xiàn)在跟著社會(huì)發(fā)展的趨勢,主動(dòng)化技術(shù)才剛剛起步。涂裝設(shè)備在許多職業(yè)都有廣泛的運(yùn)用,水平式往復(fù)機(jī)涂裝系統(tǒng),那么涂裝設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)該留意哪些常見問題呢?
涂裝生產(chǎn)線首要用于家電、轎車、摩托車、鋼木家具、修建五金工具、儀器外殼等金屬零件和塑料零件的外表處理。涂裝體系首要包含粉末涂裝體系、主動(dòng)噴涂體系、工業(yè)單機(jī)噴涂設(shè)備和轎車噴涂設(shè)備等。噴粉噴液線設(shè)備首要包含預(yù)處理生產(chǎn)線、水幕噴漆室、主動(dòng)噴粉設(shè)備、噴粉機(jī)器人、烘干地道、烘干室、主動(dòng)噴涂設(shè)備、吊掛物料運(yùn)送設(shè)備等。,可根據(jù)客戶要求定制。涂料生產(chǎn)線的首要特點(diǎn):
1.生產(chǎn)率高,主動(dòng)化程度高,節(jié)省人力資源。
2.采用多層掛軌,涂裝,運(yùn)送體系鞏固,質(zhì)量安穩(wěn)。
3.大型烘房,多一個(gè)旋轉(zhuǎn)烘焙,進(jìn)步生產(chǎn)效率。
4.燃料和氣體的熱風(fēng)循環(huán)節(jié)能,溫度均勻。
5.不同的工件能夠挑選不同的速度。
6.降低成本,節(jié)約涂料60%以上。
7.操作簡略,毛病排除簡單。
8.全防塵隔離送風(fēng)規(guī)劃,SPD自動(dòng)涂裝線,安全性高。
處理前有人工簡略工藝和主動(dòng)預(yù)處理工藝,后者分為主動(dòng)噴涂和主動(dòng)浸沒噴涂兩個(gè)工藝。在噴粉之前,工件有必要通過外表處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)品很多,有除銹劑、除油劑、外表調(diào)理劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間,首先要注意的是擬定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購、運(yùn)送、儲(chǔ)存和使用準(zhǔn)則,為工人供給必要的防護(hù)服,安全可靠地著裝、運(yùn)送和配置用具,擬定事端的應(yīng)急處理措施和救援方法。
涂裝車間是轎車整車制作過程中的耗能大戶,其中用于烘干漆膜的烘干設(shè)備是主要耗能設(shè)備之一,占整個(gè)涂裝車間能耗百分之三十甚至更高。所以在滿足出產(chǎn)并符合環(huán)保法規(guī)的前提下,烘干爐節(jié)能環(huán)保技能需求讓更多的轎車制作廠家關(guān)注并實(shí)施!
在實(shí)際出產(chǎn)中,烘干設(shè)備的供熱體系廢氣處理體系的排煙熱丟失,約占總能耗的百分之二十五,這些煙氣的排放溫度降至180~250攝氏度,就滿足了現(xiàn)在的環(huán)保法規(guī)要求,但這部分被排放的煙氣依然能夠經(jīng)過煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行熱能回收再使用。
對低溫排放的煙氣進(jìn)行余熱回收和使用,觸及了烘干設(shè)備、公用動(dòng)力設(shè)備等綜合性很強(qiáng)的體系節(jié)能技能,是涂裝出產(chǎn)車間動(dòng)力綜合使用的典型事例。使用中主要有使用高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱烘干爐所需求的新鮮空氣,加熱窯送風(fēng)機(jī)組,加熱前處理線槽液以及車間供暖等!
一、轎車供熱體系廢氣處理現(xiàn)狀
國內(nèi)轎車企業(yè)常用的幾種供熱及廢氣的處理體系
1.單臺(tái)油漆固化爐設(shè)RTO廢氣處理設(shè)備
電泳、中涂、面漆三條燃?xì)庑椭蓖ㄊ胶娓蔂t,其廢氣經(jīng)高溫燃燒處理并預(yù)熱烘干爐所需新鮮空氣后煙囪排煙溫度在200度左右。
2.電泳、中涂、面漆三條燃?xì)庑椭蓖ㄊ胶娓蔂t,其廢氣選用集中處理方式,處理完后經(jīng)煙囪排煙溫度在180℃左右。
3、烘干爐選用三元體四元體廢氣處理設(shè)備,處理后煙氣獨(dú)自排放。
電泳設(shè)備包括了電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機(jī)、電泳涂裝設(shè)備、平光、高光及彩色,電泳設(shè)備在大都情況下首要用于汽車、家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。
影響涂裝的首要工藝參數(shù):首先要了解電泳涂裝設(shè)備的基本工藝流程;然后要了解進(jìn)行電泳涂裝設(shè)備具備哪些電泳設(shè)備,必選設(shè)備有:電泳槽、電泳電源(亦稱“整流柜)、電泳烤箱、電泳超濾機(jī)、水洗槽等。
電泳涂裝設(shè)備的方法及技巧:
1、一般金屬外表的電泳涂裝,其工藝流程: 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線;
2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜產(chǎn)生影響。鑄件一般選用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹,用棉紗去除工件外表的浮塵,用80#~120#砂紙去除外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表選用除油和除銹處理,對外表要求過高時(shí),臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)涂裝系統(tǒng),進(jìn)行磷化和鈍化外表處理;
3、在過濾體系中,一般選用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳漆通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾;
4、電泳設(shè)備涂裝的循環(huán)體系循環(huán)量的巨細(xì),直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加速,能源消耗添加,槽液的穩(wěn)定性變差;
5、隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長,陽極隔膜的阻抗會(huì)添加,有用的作業(yè)電壓下降。
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