1 與商品混凝土廠家商量，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，煤灰摻量減小，混凝土粘度降低。詳見表1:

2 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保用水量和砂率與試配情況一致。

3 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度，并給班組配手電筒以便于觀察。

3 重視混凝土的振搗，從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手，注意總結(jié)，優(yōu)選一套振搗效果好的操作工藝。由于適當(dāng)延長(zhǎng)了振搗時(shí)間，混凝土墻澆到上層時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層較厚的浮漿，在墻體大鋼模拆除后要及時(shí)鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。

由于澆砼后有氣泡是鐵藝護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對(duì)于這個(gè)問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，鐵藝護(hù)欄，實(shí)現(xiàn)更加安全和穩(wěn)定。

(1)使焊接鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

(2)消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。

(3)恢復(fù)不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降，而固溶處理后鐵藝護(hù)欄的耐蝕性能恢復(fù)到好狀態(tài)。經(jīng)過固溶處理的鐵藝護(hù)欄，其各方面性能才能達(dá)到狀態(tài)，因此固溶處理對(duì)鐵藝護(hù)欄而言非常重要。

鐵藝護(hù)欄通過固溶處理來軟化，一般將鐵藝護(hù)欄加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織。

鐵藝護(hù)欄是一種比較優(yōu)勢(shì)的復(fù)合管的類型，鐵藝護(hù)欄的主要的特點(diǎn)就是比較堅(jiān)固和耐用，在主要的建筑物中起著重要的作用的，它的這么堅(jiān)固的特性就是因?yàn)樗谶M(jìn)行生產(chǎn)中是做了固溶處理的，固溶處理是高溫和高壓下進(jìn)行處理，將鐵藝護(hù)欄融化之后煅燒，然后在低溫下進(jìn)行冷卻才獲得的這樣的一種比較重要的效果。所以說在生產(chǎn)的過程中要注意做固溶處理，其實(shí)它有著很大的作用的。

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