陽極氧化是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金（或其他有色金屬或其合金）的表面生成一層Al2O3（或其他金屬氧化物）膜的工藝技術(shù)。這層氧化膜不僅克服了金屬材料表面硬度、耐磨損性差的缺陷，還具有絢麗的外觀以及絕緣性能。適用材料：鋁、鋁合金效果較佳，其他有色金屬或其合金次之。

陽極氧化優(yōu)勢

1、絢麗色彩和優(yōu)異質(zhì)感

2、耐腐蝕性好，對腐蝕能力較強(qiáng)的汗?jié)n具有良好的抗腐蝕作用

3、絕緣性能好，陽極氧化膜不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)

4、抗熱性能強(qiáng)，陽極氧化膜耐溫1500℃左右，純鋁只有600℃

5、高硬度，基本硬度約HV100，普通陽極氧化膜約HV300，硬質(zhì)陽極氧化膜約HV500

鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中較為重要的表面處理工藝。

經(jīng)化學(xué)氧化杜理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用．但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60- 2500m．其膜層還具有似下特性：

(1)鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時(shí)電解液的工藝條件有關(guān)．陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性．尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能．

(2)鋁加工的有較高的耐蝕性．這是由于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性．經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好．這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低．所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

(3)鋁加工有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能．

(４)鋁加工有很好的絕緣性能．鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料．

(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)．這是因?yàn)殛枠O氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁·陽極氧化膜可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃．好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性．因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。

氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無法保證型材的表面質(zhì)量。當(dāng)然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細(xì)節(jié)問題?！　?/p>

掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時(shí)緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時(shí)更換，因?yàn)槠鋵?dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時(shí)要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?/p>

同時(shí)掉入槽中的型材需及時(shí)清理出來，如堿洗槽里落入一根型材，就會很快腐蝕，實(shí)驗(yàn)證明，其耗堿量相當(dāng)于堿洗50—100根型材的耗堿量。落入著色槽或封孔槽內(nèi)，由于腐蝕作用，槽內(nèi)會積累大量的鋁離子，影響槽液的使用壽命?！　?/p>

綁料用的鋁絲采用兩種規(guī)格為好，大料選用粗鋁絲，中、小料則用較細(xì)鋁絲，可采用2mm與3mm，或2.2mm與3.2mm兩種規(guī)格，鋁絲退火硬度取1/2~3/4為好。目前很多企業(yè)已改用夾具?！　?/p>

吊入氧化槽前要認(rèn)真緊固每根型材；對返工料氧化前緊料時(shí)，要先用老虎鉗拍打型材端部使其移位后才緊料，使接觸處無膜，推薦氧化，保證良好導(dǎo)電?！　?/p>

型材料掛放入氧化槽和著色槽導(dǎo)電座上時(shí)要注意好對中，不然易出現(xiàn)陰陽面色差。　　

氧化結(jié)束斷電后及時(shí)吊起，停留在氧化槽內(nèi)數(shù)分鐘會影響封孔，也會使著色速度加快；氧化后吊起在空中傾斜停留太久，瀉酸液的一端因氧化膜擴(kuò)孔原因使著色較深，易出現(xiàn)兩頭色差?！?/p>

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