精密機(jī)械零件加工有哪幾個(gè)階段在呢！

1.粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。 2.半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，精密機(jī)械零件加工，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時(shí)完成次要表面的加工。 3.精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。 4.光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。 5.超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

       在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機(jī)床的坐標(biāo)方向要保證相對(duì)固定，而且還對(duì)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)。而且裝夾過(guò)程中需要對(duì)定位和夾緊這兩個(gè)步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統(tǒng)機(jī)加工工藝下，由于機(jī)床自身的加工能力有限，所以需要進(jìn)行在加工過(guò)程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計(jì)和制造上的費(fèi)用較高，無(wú)形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來(lái)進(jìn)行調(diào)試，精密設(shè)備零件加工，大部分情況下都不需要進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，所以相對(duì)來(lái)講其成本比較低。

首先應(yīng)該注意的是外力造成的零件變形。其原因主要可以分為兩種。一是在精密機(jī)械零件加工的過(guò)程中，受到切削力的影響，零件會(huì)改變受力的方向，造成這一變化的原因是零件本身的剛性不足，受到力的影響，零件會(huì)產(chǎn)生變形，這種變形一般很明顯，在受到力的壓迫時(shí)，精密零件加工，零件會(huì)朝受力方向明顯突出，發(fā)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行下一步操作，零件不能達(dá)到應(yīng)有的預(yù)定要求，成為不合格品。 其次是刀削過(guò)程中產(chǎn)生的受熱變形。在精密零件加工過(guò)程中，精密零件加工批發(fā)，刀片與毛坯會(huì)發(fā)生劇烈的表面接觸，接觸點(diǎn)難免會(huì)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，如果沒(méi)有采用合適的降溫手段，再加上刀具散熱差，磨損加劇，加上材質(zhì)耐熱性差和接觸點(diǎn)高溫，那么精密機(jī)械零件加工過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生變形，使得產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到需要的形狀。 零件在加工前要進(jìn)行夾緊，這也是形成零件變形的一大原因，零件夾緊時(shí)，要選擇合適的夾緊點(diǎn)位以及夾緊力度，選擇的夾緊點(diǎn)位和零件的支撐點(diǎn)應(yīng)達(dá)到數(shù)量一致，如果一個(gè)零件上有幾個(gè)夾緊點(diǎn)位，人們應(yīng)該注意夾緊的先后順序和夾緊的各個(gè)力度，如果操作不當(dāng)，機(jī)械加工時(shí)也很容易出現(xiàn)變形。

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