CNC分層銑面

現(xiàn)在這個(gè)宏程序只是多了一個(gè)分層功能，就是可以向下分層銑任意一個(gè)深度的銑面程序，它可以銑任意大小任意深度的平面，方法簡單，實(shí)用，機(jī)加工平臺，可以隨意更改每層下刀深度。對現(xiàn)場加工的朋友可能會有所幫助，不妨可以看看。宏程序如下：默認(rèn)以左下角上表面為零點(diǎn)使用時(shí)只要將

11、

12的數(shù)改一下就可以了，

11是每一刀的深度，

12是要銑掉的材料的深度，其它的長寬和刀具設(shè)置請參閱下面的程序的刀路效果圖如下：由于機(jī)床有很多不同系統(tǒng)，此程序用于發(fā)那科系統(tǒng)，其它的可以根據(jù)不同的系統(tǒng)格式作小小發(fā)動就能適用當(dāng)你想學(xué)編程，找不到學(xué)習(xí)的方法？想是問題做才是答案，提供免費(fèi)的視頻資料UG軟件等各種一切免費(fèi)資料私信回復(fù):UG可以領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料，祝大家學(xué)有所成！ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機(jī)加工同仁們，你們覺得CNC銑石墨費(fèi)刀嗎

在模具制造中，由于大多數(shù)技術(shù)人員缺乏CNC加工石墨的經(jīng)驗(yàn)，他們認(rèn)為石墨不好銑，非常費(fèi)刀，事實(shí)是這樣的嗎？事實(shí)上，和銅相比，石墨材料有著良好的機(jī)械加工性能，切削阻力更小，其銑削加工效率大約是銅的2~3倍，在銑削過程中要注意以下幾方面。一、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的。二、刀具的幾何角度石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，加工貿(mào)易平臺，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強(qiáng)。3）螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，加工交易平臺，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，珠海加工平臺，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

30.銑削方向：

電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。當(dāng)加工左右對稱的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和操作機(jī)床的人員溝通，程序單應(yīng)包括1.程序名2.刀具大小及長度3.加工刀路方法4.加工余量5.開粗或光刀6.圖檔名稱

31.DNC用法：

程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網(wǎng)傳送。然后啟動DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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