由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散均勻，因此必須預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋?zhuān)褰饑娡客垦b，降其固體份至35%左右，同時(shí)配比加入其它組份，攪拌均勻后，靜電噴涂涂裝，方可泵入主槽。

五金電泳加工的除銹方法

手工除銹五金電泳加工常見(jiàn)的是人們手用一些簡(jiǎn)易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。 鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無(wú)法保證，效率的低下等問(wèn)題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

物理除銹五金電泳加工物理除銹即機(jī)械除銹，噴涂涂裝公司，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

五金電泳加工為什么要有前處理工序？

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5) 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。

(7) 電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，厚街噴涂涂裝，形成電泳膜。

(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收降低生產(chǎn)成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

怎樣才能有效的避免電泳加工此問(wèn)題的出現(xiàn)呢？

1、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。

2、加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。

3、經(jīng)常檢查、更換過(guò)濾袋，加強(qiáng)過(guò)濾。

4、按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。

5、改善超濾噴淋效果，避免工件過(guò)多掛漆。

6、加強(qiáng)電泳后清洗。

電泳涂裝與一般無(wú)機(jī)電解質(zhì)電場(chǎng)的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時(shí)，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機(jī)涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進(jìn)行電沉積涂裝時(shí)，隨著電沉積的進(jìn)行，極間電阻發(fā)生顯著變化。

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