半導體行業(yè)作為高新技術產(chǎn)業(yè)往往被人誤解為“清潔”產(chǎn)業(yè)，但事實上，半導體生產(chǎn)過程中使用了大量有機和無機物，這些部分通過揮發(fā)成為廢氣排放，對環(huán)境危害較為嚴重，噴漆廢氣治理設備，如不加以控制，將會產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。半導體工藝過程中有機廢氣具有排放風量大、濃度低和成分復雜的特點，使用其它的處理技術難以達到令人滿意的處理效率。比較適用的是吸附——催化燃燒法，目前一些大型半導體企業(yè)已采用沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒技術。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設備大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）經(jīng)效過濾器過濾后，進入沸石分子篩被吸附、 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

然而，電鍍廢氣治理設備，由于電鍍行業(yè)高污染、高能耗的特點，產(chǎn)生的廢氣種類較多，處理方法也不盡相同，電鍍廢氣的收集還不完善。因此，在電鍍廢氣處理中存在一些亟待解決的問題。針對電鍍廢氣處理技術存在的問題，提出了相應的對策:首先，重點收集在車間可以改變表面點集合和集合，也就是說，一套廢氣收集裝置關鍵污染物排放位置和表面收集裝置被設置為整個車間，確保車間的空氣中污染物的濃度不超過極限。第二，酸和堿性廢氣的特點，鉻霧氧化氮噴霧可以合成產(chǎn)生吸收劑的解決方案，有機廢氣治理設備，同時可以吸收廢氣，或一組的吸收過程可以確保所有研究電鍍生產(chǎn)中廢氣吸收和凈化。三是源頭控制，優(yōu)化電鍍設計流程，減少污染物排放，加大對電鍍污染物的分析研究，針對廢氣治理技術問題制定有針對性的解決方案。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

全市共有9個儲煤量3000噸以上煤堆場開展了封閉式管理或開工建設防風抑塵設施。大力開展燃煤煙氣治理，杜絕污染2014年以來，全市共完成燃煤小鍋爐淘汰改造893臺，均超額完成省下達的年度任務。其中，漳州廢氣治理設備，2016年上半年，共完成燃煤小鍋爐淘汰改造71臺。開發(fā)區(qū)集中供熱項目杭麗熱電已基本完成建設并實現(xiàn)供熱，目前已覆蓋用熱企業(yè)90家，覆蓋率超95%；累計報廢拆除鍋爐172臺，報廢拆除鍋爐的總蒸噸數(shù)為724.15蒸噸；發(fā)展清潔能源，全市已完成光伏組件安裝22.86兆瓦，累計并網(wǎng)容量6.61兆瓦，2015年度累計發(fā)電195.81萬千瓦時；推進建筑節(jié)能工作 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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