隨著社會(huì)的發(fā)展，電捕焦油器這種環(huán)保設(shè)備的使用也越來(lái)越廣泛。由于電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小以及氣體處理量大等優(yōu)勢(shì)，被廣泛運(yùn)用在行業(yè)中。但是，有的廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)自家的電捕焦油器捕焦油的速度很慢，效率也很低，那么電捕焦油器除焦油效率低的原因是什么呢?

煤氣流速的大小

   當(dāng)流速過(guò)大時(shí)，騰沖電捕焦油器除塵率高，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未到達(dá)管壁，造成焦油含量過(guò)高，蜂窩電捕焦油器除塵率高，焦油就不能在電捕焦油器中除下。

在收塵原理上，炭素廠電捕焦油器除塵率高，濕式電除塵器與干式電除塵器沒(méi)什么差異，都是向電場(chǎng)空間保送高壓，通過(guò)空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下，挪動(dòng)到收塵極，在收塵極上聚集。濕式電除塵器結(jié)構(gòu)與干式電除塵器根本相同，是一種典型的臥式單層結(jié)構(gòu)金屬極板除塵器。其陽(yáng)極板采用了平行懸掛的金屬極板，而陰極依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際狀況可采用頂掛式或許側(cè)掛式，其他還包含下部支持鋼架、灰斗、殼體、進(jìn)出口喇叭、氣流均布安裝、高壓系統(tǒng)等。

因而，濕式電除塵器添加了噴淋系統(tǒng)和給噴淋清灰系統(tǒng)供水的給排水系統(tǒng)。由于除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部為飽和濕煙氣，為避免飽和濕煙氣在支承絕緣子內(nèi)壁上遇冷結(jié)露，導(dǎo)致支承絕緣子開(kāi)裂乃至，濕式電除塵器同時(shí)也添加了絕緣子保溫箱的熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，起到加熱和氣密的作用。

電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車(chē)，其原因和解決辦法有如下3點(diǎn)。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當(dāng)電暈絲通過(guò)高壓直流電時(shí)，在其周?chē)纬呻姇瀰^(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽(yáng)離子，蜂窩式電捕焦油器除塵率高，電場(chǎng)中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽(yáng)離子時(shí)，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時(shí)間一長(zhǎng)，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機(jī)濾。

（3）受進(jìn)口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達(dá)1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動(dòng)，在制造、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進(jìn)口處的沉淀極；當(dāng)焦油含量較高時(shí)，電暈絲的污染更為嚴(yán)重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會(huì)造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類(lèi)斷裂一般難以預(yù)防。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

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