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烘干固化設備主要由烘干室體、加熱系統(tǒng)及溫度操控等部分組成。烘干室體有通過式、通道式;加熱系統(tǒng)的加熱方式有燃油式(重油、輕油)、燃氣式(、液化氣)、電加熱(遠紅外、電熱式)、蒸氣式等。
在20世紀50~60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來完成烘干固化,從60年端呈現(xiàn)紅外線烘干,70年代呈現(xiàn)遠紅外枯燥和微波烘干,汽車門把手涂裝生產(chǎn)線,90年代呈現(xiàn)了高紅外快速加熱技能。
跟著對烘干溫度的操控要求和溫度操控均勻性的要求,呈現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán),80年代后期呈現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的烘干固化爐,而且燃油(氣)熱風烘干固化的使用漸趨廣泛。選用燃油(氣)加熱取代電烘烤的辦法是一項嚴重節(jié)能技能。在使用經(jīng)濟性較高的情況下,選用燃燒器燃油熱風循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產(chǎn)線上使用已成為干流,且熱風循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調(diào)規(guī)模大、使用保護便利的特色。
烘干固化設備相對而言問題較少,但在保溫節(jié)能和安全性方面仍應引起留意。
1烘干室體外表面溫度過高
2廢氣排放管道設置不妥或沒有設置
有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外,汽車涂裝生產(chǎn)線,而在車間內(nèi),廢氣直接排入車間里,形成車間內(nèi)空氣污染;有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度的部位,不利于廢氣快速排出,防止積聚。
電泳出產(chǎn)線設備包括了電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機、電泳涂裝設備、平光、高光及五顏六色,電泳出產(chǎn)線設備在多數(shù)情況下主要用于汽車、家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。
1、一般金屬外表的電泳涂裝,其工藝流程:
2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗去掉工件外表的浮塵。鋼鐵外表采用除油和除銹處理,對外表要求過高時,涂裝,進行磷化和鈍化外表處理;
3、電泳出產(chǎn)線設備涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的巨細,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗添加,槽液的穩(wěn)定性變差;
涂裝設備運作需要一個特定的環(huán)境du,這個環(huán)境不只包括涂裝生產(chǎn)作業(yè)場所zhi的硬環(huán)境,也包括生產(chǎn)涂裝工dao人在內(nèi)的軟環(huán)境.
涂裝生產(chǎn)線對環(huán)境的要求:
(1)凡使用有毒的、刺激性的以及物質(zhì)的工藝進程應放在單獨的廠房中,或組織在廠房內(nèi)專門隔出的地段上,無塵涂裝設備,并配備個人防護用品和消防器材。
(2)車間里通道應設有消除穿堂風的設備,避免火災蔓延的設備如主動防火門、防火防煙擋板、水幕等。
(3)需要安全地抵達設備上方的作業(yè)崗位時,應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地上和天橋通道應敷設防滑地上。
(4)人行通道上不應有堆積設備、物件和電線橫穿分,通道寬度不小于1m。
(5)流水線在作業(yè)區(qū)上空行走的在下面有必要鋪設防護網(wǎng),避免物件掉落。
(6)剩余的涂料和廢漆等,應隔離堆積在專用的涂料庫房。
(7)溶劑揮發(fā)比較大的部位,有必要集氣設備,避免有毒氣體擴散;軟環(huán)境需求也不可忽視,。作業(yè)時有必要佩帶相應的口罩與防毒面具,有必要有杰出的通風辦法。
涂裝設備生產(chǎn)線會產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣和噪聲污染。關于廢水、廢渣要集中后根據(jù)污水品種別離進行治理。
關于廢氣,要采用降低廢氣的處理量,或是催化焚燒法、活性炭吸附法等處理,使之達到排放的要求。保護環(huán)境,人人有責。
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