襄陽金英防銹材料有限公司成立于2004年12月，水性磨削液，主要生產(chǎn)銷售除銹劑、切削液、清洗劑、磷化液、防銹油、防銹紙等防銹材料的專業(yè)民營企業(yè)。

乳化液的現(xiàn)象

      1、輕微的臭氣發(fā)生；

　　2、乳化液由乳白色變成灰；

　　3、 pH值、防銹性急劇下降；

　　4、乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質(zhì)，金屬磨削液，堵塞過濾網(wǎng)；

　　5、切削、磨削性能下降；

　　6、產(chǎn)生臭味擴(kuò)散到整個車間，使操作環(huán)境惡化，不得不更換新的切削液。

乳化液的維護(hù)保養(yǎng)比油基切削液要復(fù)雜得多。當(dāng)配制乳化液時，要先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，武漢磨削液，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理，可在水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸會導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌的繁殖。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠硭捕冗^大，建議使用去離子水。

乳化液的穩(wěn)定性與制備過程中的原料特性、操作特性及機(jī)械特性有關(guān)。原料特性包括原料的種類、原料的軟水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化溫度、乳化時間。機(jī)械特性包括乳化裝置的種類、裝置的攪拌速度、攪拌旋轉(zhuǎn)葉片的形狀與直徑等。

1.原料特性

合適的乳化劑溶液配比是形成穩(wěn)定預(yù)乳化液的前提。

單體應(yīng)該是逐漸或分批加入正在攪拌的乳化劑溶液中的，如一次性加入則會造成局部單體液滴濃度過大，不能形成穩(wěn)定體系。

各種單體的加入次序一般是不可逆的，其原則是按軟水性的強(qiáng)弱次序加入。

2.操作特性

預(yù)乳化過程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預(yù)乳化液相對更加穩(wěn)定，但所需乳化時間較長。

單體添加結(jié)束后，水溶性磨削液，應(yīng)再乳化一段時間（一般為30分鐘）后使用。而工業(yè)生產(chǎn)時，為節(jié)省能源，應(yīng)根據(jù)預(yù)乳化液的穩(wěn)定性適當(dāng)調(diào)整乳化時間，一旦達(dá)到要求即刻停止攪拌。

3.機(jī)械特性

預(yù)乳化操作一般用專用的乳化機(jī)進(jìn)行攪拌，它的攪拌旋轉(zhuǎn)葉片形狀與直徑是符合預(yù)乳化要求的。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)條件不允許時也可用普通攪拌分散機(jī)代替，但使用者需要有較強(qiáng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

預(yù)乳化時的攪拌在剛開始時應(yīng)該緩慢提速，因?yàn)榻缑鎻埩μ荻葘︻A(yù)乳化液的形成很重要，也是乳化劑的重要作用之一，如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易；而乳化機(jī)預(yù)乳化的攪拌速度也不宜過高，因?yàn)閱误w分散過細(xì)，其表面自由能高，造成體系不穩(wěn)定，且容易產(chǎn)生泡沫，影響聚合反應(yīng)。

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