根據(jù)熱平衡原理，送入熔鋁爐爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中，送入爐膛的熱量包括燃料的化學(xué)熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱；各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對(duì)采用加熱的熔鋁爐，山東熔池式燃?xì)馊蹮挔t，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失；另外，降低過(guò)量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱質(zhì)量、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，降低能耗。

熔鋁爐的調(diào)整助燃空氣       

       熔鋁爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。熔鋁爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)爐子使用壽命。爐門(mén)結(jié)構(gòu)合理密封，爐門(mén)口無(wú)須加爐;爐門(mén)密封嚴(yán)，開(kāi)啟時(shí)間少，爐內(nèi)散，損失小，無(wú)扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。          

      由于熔鋁爐在工作過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)的情況，此時(shí)助燃空氣量務(wù)必要求跟隨燃料量的波動(dòng)而調(diào)整。否則，不是導(dǎo)致排煙中含有可燃?xì)怏w，就是導(dǎo)致排煙中含有大量空氣。總之，不及時(shí)調(diào)整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過(guò)一段時(shí)間的熔鋁爐一定要通過(guò)檢測(cè)煙氣中的含氧量，山東熔池式燃?xì)馊蹮挔t廠家，來(lái)調(diào)整助燃空氣量。

      現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，山東熔池式燃?xì)馊蹮挔t報(bào)價(jià)，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運(yùn)用莫來(lái)石耐火磚砌筑爐膛，運(yùn)用溫度可達(dá)1000°C，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識(shí)呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，山東熔池式燃?xì)馊蹮挔t定制，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，延長(zhǎng)爐子運(yùn)用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進(jìn)步熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，保證了很高的凝結(jié)速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對(duì)進(jìn)步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

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