鋁制件在加工中所形成切屑情況的示例

為了降低這些不利因素的影響，企業(yè)應(yīng)該采取一些有針對(duì)性的措施：其一就是對(duì)刀具的改進(jìn)及對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如在加工刃上設(shè)計(jì)斷屑、分裂切屑的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，使產(chǎn)生的切屑長(zhǎng)度不會(huì)過(guò)長(zhǎng)、形狀也盡可能不呈卷曲狀，以便于清洗。當(dāng)然，與此同時(shí)還必須加強(qiáng)對(duì)位于加工工位的零件的沖洗，力爭(zhēng)使大部分的切屑都能被切削液及時(shí)沖走，閥門(mén)管件清洗機(jī)多少錢(qián)，減少切屑積存在零件內(nèi)的機(jī)率。至于毛刺這個(gè)棘手的問(wèn)題，只能根據(jù)不同廠、不同產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)決定應(yīng)對(duì)的方法，遼寧閥門(mén)管件清洗機(jī)，原則上，在面對(duì)鋁制件時(shí)需要加強(qiáng)和增加去毛刺工序或工步，以減少毛刺對(duì)清潔度的影響。至于究竟選擇高壓清洗、人工操作、機(jī)械毛刷或是機(jī)器人的方式，則是另一回事了。

眾所周知，作為一項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，清潔度在汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)中，雖然有悠久的歷史，但長(zhǎng)期以來(lái)，卻并沒(méi)有得到足夠的重視。其主要表現(xiàn)之一就是，該質(zhì)量特性值的定量表述的單一性，即僅僅以殘留污染物的重量作為評(píng)定指標(biāo)，且測(cè)試手段也十分簡(jiǎn)陋。而實(shí)際上，對(duì)被檢件表面殘留雜質(zhì)重量進(jìn)行控制還是比較簡(jiǎn)單的，可它對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度又低于殘留污染物中的固體顆粒物的大小、數(shù)量等特征值，而且迄至本世紀(jì)中期，閥門(mén)管件清洗機(jī)哪家好，極大多數(shù)的國(guó)內(nèi)汽車(chē)企業(yè)還都停留在只檢測(cè)前者這項(xiàng)單一指標(biāo)。

 零件清洗機(jī)是一種利用超聲波、溶劑等用來(lái)清洗零件的機(jī)器。干燥時(shí)間會(huì)按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會(huì)有所差異：因?yàn)闊犸L(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實(shí)際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個(gè)干燥過(guò)程都是在一個(gè)全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。

 在某些情況下，尤其是在使用氯化溶劑的大型系統(tǒng)，吸附過(guò)程的執(zhí)行必須在干燥過(guò)程的后階段，這將使系統(tǒng)內(nèi)的空氣通過(guò)活性炭回收裝置的循環(huán)，以確保遵從揮發(fā)性有機(jī)化合物管理的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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