全自動顆粒包裝機的優(yōu)點

全自動顆粒包裝機能夠為企業(yè)節(jié)省很大部分的資源，它能夠在沒有人工的情況下對產(chǎn)品進行包裝。相信未來的技術(shù)會繼續(xù)發(fā)展，生活條件會越來越高，而全自動顆粒包裝機也會帶給我們更多的驚喜。那么全自動顆粒包裝機有哪些優(yōu)點使其立于前沿呢？

一：全自動顆粒包裝機采用液晶面板微電腦控制，制袋系統(tǒng)采用了步進電機細分的技術(shù)，自動跟蹤并定位包裝袋的色標，自動顆粒包裝機廠家，按鍵設(shè)定制袋長度能輕松完成制袋的操作及調(diào)整。

二：它還采用自學(xué)習(xí)技術(shù)的電控制系統(tǒng)，在一個包裝袋內(nèi)自動定位對準光標并且減少了人工調(diào)節(jié)，以及提高了包裝材料的使用率。

三：有測速功能，數(shù)碼顯示包裝速度更是具有設(shè)定數(shù)量包裝后自動停機功能。

自動包裝機維護保養(yǎng)的幾個關(guān)鍵

       自動包裝機在現(xiàn)在的生活中是必不可少的，無論什么產(chǎn)品的包裝，都離不開自動包裝機來輔助，自動包裝機的種類繁多，選擇性大，針對性強，是大家有所目睹的！今天就給大家分析一下自動包裝機在日常維護保養(yǎng)方面有哪些需要注意的地方，在生產(chǎn)完之后，往往對機器的保養(yǎng)維護會被縮小。在平常的生產(chǎn)過程中，各個機器保養(yǎng)員應(yīng)做到，根據(jù)機器包裝設(shè)備的保養(yǎng)手冊及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期內(nèi)嚴格執(zhí)行各項保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機器的使用壽命。

   自動包裝機維護保養(yǎng)的幾個關(guān)鍵是：清潔，緊固，自動顆粒包裝機多少錢，調(diào)整，潤滑，北京自動顆粒包裝機，防腐，大致又被分為例行保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和停用保養(yǎng)。

一:例行保養(yǎng)。

  一級保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進行的，重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查自動包裝機各有關(guān)部位及其清潔工作。

  二級保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點。具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動構(gòu)件。

  三級保養(yǎng)重點是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響自動包裝機使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，自動顆粒包裝機價格，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。

二：換季保養(yǎng)。

   是指自動包裝機每年入夏和入冬前應(yīng)重點對燃潤系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)等構(gòu)件的檢測和修復(fù)。

三：停用保養(yǎng)。

  是指在自動包裝機因季節(jié)因素(如冬休期)等需要停用一段時間時應(yīng)做好清潔、整r、配套、防腐等工作。

剖析全自動包裝機故障產(chǎn)生的原因及應(yīng)對技巧

  全自動包裝機在我們的日常商品包裝方面非常的關(guān)鍵，那么再好的設(shè)備也不是十全十美的，難免在使用過程中會出現(xiàn)多多少少的故障，那么，我們今天給您剖析下全自動包裝機的故障原因及解決辦法。 一、片膜拉不動1、牽引皮帶表面有粉塵。2、牽引皮帶壓力太小，調(diào)整牽引壓力。3、牽引皮帶磨損嚴重，更換牽引皮帶。二、豎封封口窄1、牽引壓力過大，片膜向后背，適當調(diào)整牽引壓力。2、豎封與牽引動作不協(xié)調(diào)（牽引沒有停止，豎封已經(jīng)動作），可適當調(diào)整豎封與走帶時間，或者適當調(diào)整豎封壓力。3、豎封加熱塊位置調(diào)整不當，應(yīng)調(diào)整位置，使其與袋子中縫對齊。三、包斤不斷變化1、母鹽潮濕，流動性不好。2、長期運轉(zhuǎn)，料盤結(jié)垢。3、下料盤鎖緊絲松動，料盤在運行過程中上下晃動。4、充填立軸斷裂。四、切刀切不斷膜1、氣源壓力低。2、切到時間設(shè)置不當。3、切刀槽內(nèi)太臟，需要清理。4、切刀汽缸損壞，需更換。五、橫封封不住，漏鹽（多發(fā)故障）1、橫封溫度過高，適當調(diào)整溫度設(shè)置。2、溫度設(shè)置過低或者有個別加熱管損壞。3、氣源壓力過低，適當調(diào)整橫封壓力。4、橫封咬合不好，需適當調(diào)整。5、下料時間設(shè)置過大或過小。6、排氣夾壓得太緊且溫度偏高。7、落料管內(nèi)有異物。8、料層太厚，造成物料無規(guī)律下落。9、轉(zhuǎn)盤停止位置不正確，調(diào)整到量杯停在落料管中心。10、橫封器太臟，需及時清理

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