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冶金廠處理鹽酸酸洗廢液常用的方法是加熱分解法,其簡單流程是:
廢液經(jīng)過預(yù)濃縮器濃縮后噴入高溫焙燒反應(yīng)爐,分解成HCl和Fe2O3,HCl氣體經(jīng)過旋風除塵器、預(yù)濃縮器進入吸收塔,在吸收塔內(nèi)用水把Hcl氣體吸收成18%~20%的鹽酸回用于帶鋼酸洗,反應(yīng)爐底部排出的Fe2O3成為副產(chǎn)品,進行回收利用。加熱分解法根據(jù)加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法。鹽酸酸洗廢液再生裝置的處理能力,通常是按每小時產(chǎn)生的大酸洗廢液量來確定。其再生裝置的處理能力為8~10m3/h。
鹽酸酸洗廢液處理方法:
1.噴霧焙燒法的特點是:
★ (1)反應(yīng)爐爐溫比較低(400~500℃),爐體體積比較大;
★(2)副產(chǎn)品Fe2O3質(zhì)量比較高,可用于制造各種磁性材料;
★(3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較小,鹽酸銷售,能源消耗比較低;
★(4)設(shè)備重量大,占地面積較大;
★(5)運轉(zhuǎn)起動快
2.流化床焙燒法的特點是:
★(1)反應(yīng)爐爐溫比較高(800~900℃),爐子體積比較?。?/p>
★(2)副產(chǎn)品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料;
★ (3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較大,能源消耗比較高;
★(4)設(shè)備重量小,占地面積比較??;
★ (5)由于要先形成流化床層,運轉(zhuǎn)啟動慢。
工業(yè)上制取鹽酸時,首先在反應(yīng)器中將氫氣點燃,然后通入Cl?進行反應(yīng),制得HCI氣體。HCI氣體冷卻后被水吸收成為鹽酸,在Cl?和氫氣的反應(yīng)過程中,有毒的Cl?被過量的氫氣所包圍,鹽酸批發(fā),使Cl?得到充分反應(yīng),防止了對空氣的污染。在生產(chǎn)上,往往采取使另一種原料過量的方法使有害的、價格較昂貴的原料充分反應(yīng)。
上面解釋的便是鹽酸的工業(yè)制法,您看明白了嗎?有任何不明白的問題我們定為您認真解答,我們將會用真誠的服務(wù)和的產(chǎn)品,來回報您對我們團隊的信任,歡迎您的光臨。
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