彩涂生產(chǎn)線制造操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)于一體，配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。全線運(yùn)行中卷板對(duì)中同步平行等速。有極嚴(yán)的時(shí)間限制。必須按工藝段偏好程序，按中央電控室指令進(jìn)行操作，不得任意更改亂動(dòng)。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號(hào)、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求，編成工藝卡，各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作，一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開(kāi)卷段);預(yù)處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段，含包裝)

彩涂生產(chǎn)線制造廠家

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工藝流程

上料小車→開(kāi)卷機(jī)組→夾送剪板機(jī)→接縫機(jī)→前活套→堿清洗機(jī)組→水清洗機(jī)組→化學(xué)輥涂機(jī)（鈍化）→化涂烘干爐→底涂涂布機(jī)（雙面）→底涂烘干爐→水冷輥 風(fēng)冷→面涂涂布機(jī)（單面雙頭）→面涂烘干爐→水冷輥 風(fēng)冷→后活套→剪板機(jī)→收卷機(jī)組→接縫機(jī)→出料小車

彩涂機(jī)組工藝簡(jiǎn)介

彩涂機(jī)組一般可分為三個(gè)段，即入口段、工藝段和出口段。其中，有代表性和重要的工序集中在工藝段，包括預(yù)處理，化涂、涂敷，烘烤、冷卻、烘干等。

預(yù)處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物，形成非常清潔的帶鋼表面，為下一個(gè)工序(鉻化)提供合格的原板條件，彩涂生產(chǎn)線制造直銷，提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液，目的有兩個(gè)，一是提高基板的耐蝕性，二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂，基板經(jīng)過(guò)清洗和鉻化后，彩涂生產(chǎn)線制造品牌，先在初涂機(jī)涂一層底漆，經(jīng)烘干、冷卻后，再在精涂機(jī)涂面漆(背漆)，烘干冷卻后形成成品。

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