傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。它是濾帶行走的動(dòng)力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，環(huán)保污水污泥脫水機(jī)廠家，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來源。
環(huán)保污水污泥脫水機(jī)

壓濾機(jī)的調(diào)試步驟：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2. 壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，環(huán)保污水污泥脫水機(jī)哪家好，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

6. 將濾帶沖洗干凈后，江蘇環(huán)保污水污泥脫水機(jī)，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

7. 濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。

8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。
環(huán)保污水污泥脫水機(jī)

帶式壓濾機(jī)主要特點(diǎn)：

1、合理先進(jìn)的成套脫水工藝及設(shè)備

污泥的輸送、混凝反應(yīng)、重力濃縮脫水、濾網(wǎng)剪切擠壓脫水，對輥高壓脫水、濾餅排出及收集，環(huán)保污水污泥脫水機(jī)價(jià)格，連續(xù)可靠的運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都盡力做到品質(zhì)、行業(yè)進(jìn)步。

2、處理量大，效果好，濾餅產(chǎn)量高

主機(jī)先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)布局，再結(jié)合專用成熟的配套工藝，處理量比普通脫水設(shè)備大2-5倍。

3、濾餅含水率低

采用對輥擠壓及渣、水反向運(yùn)行排出技術(shù)，大大加快渣水分離速度，并使濾餅的含水率降低，機(jī)械脫水的低程度。

4、防腐性好，耐酸、堿性強(qiáng)

本機(jī)與渣或水相接觸的部分均采用304#優(yōu)良不銹鋼材質(zhì)，其余碳鋼部分防腐采用表層噴砂除銹后四層加厚氟碳漆進(jìn)行高強(qiáng)度防腐處理，其耐酸、堿性防銹防腐能力可達(dá)8年以上。
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