按探傷時(shí)間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，無損檢測哪家好，主要是疲勞裂紋。軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，安徽無損檢測，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果較好?？紤]到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。

無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價(jià))的一個(gè)重要組成部分

無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價(jià))的一個(gè)重要組成部分，它是對材料、工件或組件進(jìn)行非破壞性檢測和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗(yàn)。第三階段稱為無損評價(jià)(NDE)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，無損檢測技術(shù)，在加強(qiáng)檢測同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質(zhì)的過程中，會受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。

所有的X-RAY檢測設(shè)備，不論是二維或者是三維系統(tǒng)原理基本是X-射線投影顯微鏡。X射線發(fā)射管產(chǎn)生X射線通過測試樣品(例如PCB)，根據(jù)樣品材料本身密度與原子量的不同對X射線有不同的吸收量就會在圖像上產(chǎn)生投影，無損檢測探傷哪家好，密度越高的物質(zhì)陰影就會越深。越靠近X射線管陰影越大，反之陰影越小，這也就是幾何放大率的原理。

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