不銹鋼封頭缺陷及原因分析8管帽
8凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，Q345管帽，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，A3管帽，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。管帽管帽


不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施5管帽
5開裂及凹坑缺陷的預防措施開裂控制采取的措施有：嚴格控制材料質量，材料的機械性能、化學成份、金相組織和工藝性能指標符合技術標準規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，管帽，控制好沖壓速度和壓力，經常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。

、以往的管帽標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》)，Q245R管帽，缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

第二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的管帽標準卻是指導(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

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